鑄鋁(lü)件鑄造要(yào)求和被同桌❌扒开腿用震蛋器折磨㊙️清理(li)工序

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合GB/T6414或(huò)GB/T11351的有關規(guī)定或按需(xū)方提供的(de)圖樣或模(mo)樣❤️所要求(qiu)的尺寸和(he)偏差。

　　2、鑄件(jiàn)的非加工(gong)表面應光(guāng)潔、平正、鑄(zhù)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mào)口清🔴理後(hòu)與鑄件表(biǎo)面應齊平(píng)。

　　3、鑄造速度(dù)：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度(dù)，它是與鑄(zhù)錠液穴成(cheng)正比的。如(rú)📐果鑄造速(sù)度增大，那(na)麼會使鑄(zhu)錠液穴與(yu)溫度梯度(dù)增大，從而(er)🐪會在液穴(xué)底部出現(xiàn)液穴區段(duan)，産生大的(de)收縮應力(lì)，終會增大(da)出現鑄錠(ding)熱裂紋的(de)幾率，所以(yǐ)我們應控(kong)制好速度(dù)。

　　4、鑄造溫度(du)：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會(huì)使液體金(jīn)屬保🔞持良(liáng)好的流動(dòng)性，從而減(jian)少組織應(yīng)力，防止産(chan)🌈生裂🌈紋。一(yi)般鑄👈造溫(wēn)度應🆚根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(guī)♈格來進行(hang)确定🔞。如果(guǒ)溫💋度不适(shì)當，那麼會(hui)增加内應(ying)力，使得鑄(zhù)件産生裂(lie)紋或者開(kāi)裂。溫度過(guo)低，也是不(bu)好的，因為(wéi)這樣會使(shi)鑄錠💯表面(mian)産生冷💔隔(ge)、夾渣等缺(quē)😘陷，甚至裂(liè)紋，嚴重的(de)，則會使鑄(zhù)造無法繼(jì)續進㊙️行下(xià)去。

　　5、鑄件不(bu)可以用錘(chui)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fāng)法滲漏。

　　6、鑄(zhu)件不可以(yi)有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣(qi)孔、渣孔、縮(suo)松和氧化(hua)夾🙇‍♀️渣等缺(que)🍉陷。

　　7、液面高(gāo)度：液面的(de)位置也很(hen)重要，如果(guǒ)過低，那麼(me)會使材料(liào)的熱裂紋(wen)傾向增大(da)，嚴重的話(huà)會影響鑄(zhu)造的進🔱程(cheng)。液面位🎯置(zhi)過高，則會(huì)加大鑄錠(dìng)的偏析程(chéng)度，所以，要(yào)有适當的(de)液面高度(du)，過高過低(dī)都不行。

　　針(zhēn)孔一直是(shì)壓鑄鋁件(jiàn)中難以解(jiě)決的一個(ge)老大難問(wen)題。雖然🙇‍♀️針(zhen)孔問題并(bìng)不是樹脂(zhi)砂鑄造所(suo)特有的缺(quē)陷🌈，但它卻(que)嚴重影響(xiǎng)着壓鑄鋁(lü)件的質量(liang)及其産量(liàng)的提升。控(kòng)制針孔的(de)措施主要(yào)有：

　　1、選擇含(han)氣和夾雜(za)少、冶金質(zhì)量不錯的(de)鋁錠及其(qí)它原材料(liao)，回🔴爐料(指(zhi)廢鑄件)的(de)加入量也(yě)應嚴格控(kòng)制在15%以下(xià)；

　　2、在化學成(cheng)分達到ZLlolA型(xíng)合金技術(shu)要求的條(tiáo)件下，盡量(liang)降低鎂❓含(hán)量，适當提(ti)升矽含量(liang)；

　　3、增大合金(jin)液的冷卻(que)速度，如盡(jin)可能采用(yòng)冷鐵、激冷(leng)砂乃至金(jīn)屬型模；

　　4、降(jiang)低鋁液中(zhōng)的氫含量(liang)及氧化鋁(lü)夾雜，如提(ti)升液态🛀🏻鋁(lǚ)的熔化🈲質(zhi)量，設置陶(táo)瓷過濾網(wǎng)，或增渦直(zhí)接吊出作(zuò)澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂(shā)型芯和塗(tú)料的發氣(qì)量，如嚴格(gé)将樹脂的(de)加入⚽量控(kòng)制在1.0腸以(yi)下，砂添加(jia)比例的新(xin)砂等；

　　6、采取(qǔ)如底注式(shì)、大澆口盆(pén)、開放式澆(jiao)注系統等(děng)各種鑄造(zào)工💔藝措施(shī)，金屬液平(píng)穩充型；

　　7、将(jiang)鋁液的變(biàn)質劑由易(yi)産生針孔(kong)缺陷的鈉(nà)鹽變成💃銻(tī)、啼🐇等變質(zhi)劑；

　　8、鋁壓鑄(zhu)鋁件将熔(róng)化溫度控(kong)制在750℃以下(xia)，并采用盡(jìn)可能低的(de)澆注溫度(du)；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤(kao)溫度，水基(ji)塗料的烘(hōng)烤溫度由(you)150~1800C提💞升到180~200℃，烘(hong)烤時間不(bu)短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以(yi)上的型芯(xīn)應重♻️新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄鋁(lü)件和砂芯(xīn)排氣，如設(shè)置出氣冒(mao)口，盡量将(jiāng)暗冒🐪口改(gǎi)🈲成明冒口(kou)、紮出氣孔(kǒng)等；

　　清理工(gong)序一般包(bāo)括下列内(nei)容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件(jian)表面的粘(zhan)砂及毛刺(ci)可用鋼絲(si)刷、錾❄️子、風(fēng)鏟及砂輪(lun)等手工工(gong)具清理，也(yě)可以用清(qīng)理🌍機械清(qing)理。常用的(de)清理機械(xie)有清理滾(gǔn)筒，其工作(zuò)原理是将(jiāng)🌍鑄鋁件置(zhì)于滾筒中(zhong)，并摻入一(yī)些硬度不(bú)錯的鐵片(pian)，當滾筒轉(zhuan)動時，鐵片(pian)對鑄鋁件(jiàn)進行碰撞(zhuang)、摩擦而将(jiang)鑄鋁件表(biao)面清理幹(gàn)淨。

　　2、切除澆(jiāo)注系統和(hé)冒口毛坯(pī)材料是鑄(zhu)鐵件，一般(bān)可用錘子(zǐ)敲掉澆注(zhu)系統和冒(mao)口，如果是(shì)鑄鋼件，其(qí)塑性不📧錯(cuo)，澆注系統(tong)和冒口可(ke)用氣割切(qiē)除，如果是(shi)有色金屬(shu)鑄鋁件❄️的(de)澆注系統(tong)和冒口則(ze)用鋸子鋸(jù)掉。

　　鑄鋁件(jiàn)主要用作(zuo)機器零部(bù)件的毛坯(pi)，有些鑄鋁(lü)件，也🈲可直(zhi)接用作機(ji)器的零部(bu)件。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍過(guo)程中，嚴格(gé)工藝要求(qiu)

　　1、各道工序(xu)的清洗要(yao)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhōng)的溶液影(ying)響下道🤟工(gōng)序；

　　2、鍍銀後(hòu)的鈍化處(chu)理要增加(jiā)清洗，在流(liu)動清水中(zhong)沖10～20min，再用熱(re)水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱(xiāng)溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍(shao)長🔴一點，以(yi)防産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀時(shi)，帶電下槽(cáo)，采用沖擊(jī)電流密度(dù)在搖動工(gong)件的👅前提(tí)下電✍️鍍5min，然(rán)後再轉為(wéi)正常電流(liu)密度；

　　4、鑄鋁(lü)件實際表(biǎo)面積比計(ji)算的表面(mian)積大許多(duō)倍，電鍍時(shi)沖擊電流(liu)密度比一(yi)般零件高(gao)3倍左右，預(yù)鍍的💯時間(jian)也比一般(ban)零件長一(yi)些；

　　5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連(lian)挂具一起(qi)要經常搖(yao)動一下，以(yi)鍍🐆層顔色(se)⁉️的均勻一(yī)緻，防止鍍(dù)銀時産生(shēng)花斑現象(xiang)影響鍍層(ceng)外觀質量(liang)。