熔模精密鑄造(zào)青空🚩之想攻略🌈如何有效的減(jian)少出現變形問(wèn)題

　　熔模精密鑄(zhu)造的生産中應(yīng)用較多，主要是(shì)因為膏體模具(jù)比✊液模小，凝固(gu)速度快，生産率(lü)高。在壓蠟模和(hé)精密鑄件的生(sheng)産👉過程中，蠟模(mo)的尺寸穩定性(xìng)和變形程度對(duì)精密鑄件的質(zhi)量♉影響很💯大。容(róng)易變形的部分(fen)從❓di一個程序上(shàng)射蠟蠟模堵塞(sāi)限制收縮變形(xing),開門後根貼門(mén),壓蠟冷卻後,水(shui)和其他有效措(cuo)施🔴,以便蠟模具(jù)🚶‍♀️處于良好狀态(tai)。大量生産實踐(jian)證明，這些預防(fang)措施是有✉️效和(hé)必要的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造右(you)頁結構的收縮(suō)變形。由于需要(yào)保證門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的生(shēng)産工藝💰是:壓蠟(là)後，将模具壓入(rù)水中冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模取出(chu)。精密鑄件用銷(xiāo)軸通過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于🌈兩個孔(kong)不同軸，銷軸進(jin)不去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加了(le)校正工作量，嚴(yán)重耽誤了生産(chǎn)進度。針🐪對這種(zhǒng)情況,提高了過(guò)程,通過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸💰,之後按(an)㊙️正确的頁面蠟(la)模,銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然後(hou)放入水中,冷卻(què)30分鐘後,這些蠟(là)模做兩個方法(fǎ):一種是将蠟模(mo)修複後🌏直接貼(tiē)在樹後，另一種(zhong)是将蠟模粘在(zài)樹頂抻一抻。精(jīng)密鑄造件生産(chan)的🆚銷軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有一個(gè)稍有偏差，其餘(yú)完全符👣合要求(qiú)，右邊這一頁有(yǒu)偏差，稍加🔞修正(zhèng)即可滿足要求(qiu)。分類後發現，di一(yī)種方法滿足了(le)生産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸，可(kě)以投入㊙️批量生(sheng)産。

　　2.澆口根部開(kai)口後粘澆口的(de)措施為DNl50法蘭結(jie)構，結構對稱，壁(bì)厚均勻。如果門(mén)直接開了,因為(wéi)門是厚和大型(xing),和✍️蠟模體形成(cheng)壁厚差異,不僅(jin)從模具取出蠟(là)模的過程是困(kun)難的,但也♌由于(yu)不當的方👈式把(ba)模具變形;另外(wài)在蠟模冷卻過(guo)程中由于壁厚(hòu)不🐇均，造成收縮(suo)變形。因此，綜上(shang)所述，對🎯于DNl50法蘭(lán)，采用預先設定(ding)澆口根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然🏒後再對澆口(kǒu)進行膠接的方(fāng)法，避免了蠟模(mo)上澆口厚度過(guò)大而導緻壁厚(hou)不均，導緻收縮(suo)不同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓蠟(là)後還要注意冷(leng)卻方式的選擇(zé)，通常用☁️空氣或(huo)冷水冷卻。在冷(leng)水中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形狀(zhuang),和一些三結束(shù)或兩端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥的♋身(shēn)體,在正常生産(chǎn)條件下是放入(rù)水箱冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭蠟模(mo)間距L1和L2是非常(chang)不同的,可以♋達(dá)到2.0~2.5毫米。