導緻(zhi)精密鑄件(jiàn)規深夜🚩爽爽动态图无遮无挡㊙️格精密(mì)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jiàn)構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bì)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bì)⛷️薄，收縮率(lǜ)小；自由收(shōu)縮率大，阻(zǔ)礙收縮率(lü)小；制殼材(cái)質的影響(xiang)：精密鑄造(zao)廠家采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.610-6/℃，因而可(ke)以忽略不(bú)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhì)中含碳量(liang)越高，線收(shōu)縮❌率越小(xiǎo)✂️，含碳量越(yue)低，線收縮(suō)率越大；常(chang)見材質的(de)鑄造收縮(suo)率：鑄造收(shou)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型(xíng)腔規格，LJ為(wéi)鑄件規格(gé)。K受以下原(yuán)🔞因的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件(jiàn)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　3、模具(jù)制作對精(jīng)密鑄件線(xian)收縮率的(de)影響：射蠟(là)溫度、射蠟(la)壓力、保壓(ya)時間對熔(róng)模規格的(de)影響以射(shè)蠟溫㊙️度Z顯(xian)🌈著，此外為(wei)🔅射蠟🔆壓力(li)，保壓時間(jiān)在保證熔(rong)模成型後(hou)對熔模Z終(zhong)規格的影(yǐng)響不大；蠟(là)料的線收(shōu)縮率✂️約為(wéi)0.9-1.1%；熔模✔️存放(fàng)時，将進一(yi)步産生收(shōu)縮，其收縮(suō)值約為總(zǒng)收縮量✏️的(de)10%，但當存放(fàng)12小時後，熔(róng)模規格總(zong)體平穩；蠟(là)模徑向收(shōu)縮率僅為(wei)長度🏃‍♀️方向(xiàng)收縮率的(de)✉️30-40%，射蠟‼️溫度(du)對自由收(shōu)縮♉率的影(yǐng)響，遠遠超(chao)過對受阻(zǔ)收縮率的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(yǐng)響：由于型(xíng)殼的膨脹(zhang)系數小，當(dang)型殼溫度(dù)為1150℃時，僅為(wei)0.053%，因而也可(ke)以忽略不(bú)計；澆鑄溫(wēn)度的✂️影響(xiang)：澆注溫度(du)越高，收縮(suo)率越大，澆(jiao)注溫度低(dī)，收縮☔率越(yue)小，因而澆(jiao)注溫度應(yīng)适當。