怎樣消除消低头看我是怎么C哭🚩你的㊙️失(shi)模鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造(zao)是目前international上zui先進(jin)的鑄造工藝之(zhi)一，被譽為💜是鑄(zhù)造史上的一次(ci)革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄造(zao)的主要途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yào)的地位。消失模(mó)鑄造确實有它(ta)很🙇‍♀️廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不是(shi)什麼鑄件都适(shi)宜用消失模鑄(zhù)造，有的鑄💋件♋就(jiu)是勉📧強可以做(zuò)，但是工藝出品(pin)率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝(yì)性上的🤩限制，如(rú)泡沫塑料模樣(yàng)容易受力變形(xing)；與傳統的鑄造(zao)方法相比，它還(hái)有個泡🤩沫塑料(liao)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mó)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等，消失(shī)模鑄造中常見(jian)的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形(xíng)、粘砂🐕、塌箱、氣孔(kong)、夾渣、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲(shen)碳等，我們就夾(jiá)渣缺陷談點體(ti)會和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾(jiá)雜物在澆注過(guo)程中随着鐵水(shui)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(ji)加工後🛀的鑄🚶件(jiàn)表面上，可看到(dào)白色或黑灰色(se)的夾雜物斑點(dian)，單個或成片分(fen)布,白色為石英(ying)砂顆粒，黑灰色(se)為渣、塗🔞料、泡沫(mò)模型熱解後殘(cán)留物和其他夾(jiá)雜⭐。這種缺陷俗(sú)稱為“進砂”或✍️“夾(jia)渣”，在消失💁模鑄(zhu)造生産中該缺(que)陷是一種很常(chang)見的缺❓陷。幾乎(hu)采用消失模鑄(zhu)造的工廠是普(pǔ)🐉遍存在的，且很(hěn)難徹底根除。zhiyou在(zài)每一道工序上(shàng)采取多🙇🏻種措施(shi)且精心操作💋才(cai)能把“夾🧡渣”降到(dào)很低，取得比較(jiào)滿意的效果。 在(zai)消失模鑄件冷(lěng)卻打箱後未清(qīng)理前，根據鑄件(jiàn)及澆注系統表(biǎo)面👉狀況，即可以(yǐ)判定有沒有進(jin)砂和夾渣缺陷(xiàn)。如果澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内(nèi)澆道和澆口表(biao)面或連接處🔞以(yǐ)及鑄件表面粘(zhan)砂嚴重或有裂(lie)紋狀粘砂存在(zai)，則基本可以肯(kěn)定鑄件有夾渣(zhā)和進砂缺陷。砸(za)斷澆道💃棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dào)斷口上有白色(se)斑點，嚴重時斷(duàn)口形成一圈白(bai)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)🔞機加工後加工(gōng)面💃上就會有白(bai)色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhì)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(yǐng)響了鑄件質量(liàng)和定單完成的(de)進度。
二、造成夾(jiá)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wǒ)們在生産實踐(jiàn)中長期觀察證(zheng)明，從澆口杯⭐、直(zhí)澆道、橫💃澆道、内(nei)澆道至鑄件，所(suǒ)有部位都有可(kě)能造成⛹🏻‍♀️進砂👌，特(tè)别是澆注系統(tong)與鑄件的結合(hé)部位。在整個生(sheng)産過程中，澆注(zhu)😄系統白模表面(mian)的塗料脫落開(kai)裂、白模⛱️結合部(bù)位🌏的塗料脫⛱️落(luo)開裂、泡🥵沫塑料(liao)白模表面的塗(tu)👨‍❤️‍👨料脫落開裂🚶‍♀️、直(zhi)澆道封閉不嚴(yan)密等因🈚素是造(zào)成夾渣、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yīn)。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注(zhù)⁉️系統淨壓頭大(da)小、澆注溫度高(gao)低🔆、負壓度大小(xiǎo)、幹砂粒♊度等因(yīn)素，以及模🆚型🔞運(yùn)輸過程🈲及裝箱(xiang)操作情況等都(dōu)對鑄件夾渣和(he)進砂缺陷有⛷️很(hěn)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tǒng)的措施、精心操(cao)作，才能把鑄件(jian)的夾渣缺陷減(jiǎn)少和基本消除(chú)，獲得優🛀質鑄件(jiàn)。克服夾渣缺陷(xian)是一個💯系統工(gong)程。
三、減少和克(kè)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jin)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhu)造生産的一大(da)難題。目前消失(shi)模鑄造生産很(hen)成功的主要是(shi)三類産品，即㊙️抗(kang)磨件、管件和箱(xiāng)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gong)或不加工的鑄(zhu)件。對于加工面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xian)是一個關鍵需(xu)要解決的問📐題(ti)。我們的經驗是(shì)從以下幾個方(fang)面采取措施可(ke)以減少和消除(chu)夾渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhù)件表面光潔度(du)、使鑄件粗燥度(du)降低2－3個等級🈲，提(ti)🔅高鑄🔴件表面質(zhì)量和使用性能(néng)。
2）減少和防止粘(zhān)砂、砂孔缺陷。
3）有(yǒu)利于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消失(shi)模融熔的液體(ti)和氣體順利通(tōng)過塗料層排出(chū)到🤞鑄型砂中去(qù)，而且防止金屬(shu)液滲入砂型，防(fang)止鑄件産生氣(qì)孔、金屬shentou和碳缺(que)陷。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止(zhǐ)在運輸、填砂震(zhen)動造型時産生(shēng)變形和破壞，有(you)利于提高鑄件(jian)尺寸精度和成(cheng)品率。 消失模鑄(zhù)造用塗料要求(qiu)具有強度、透氣(qi)性⛱️、耐火度♈、絕熱(re)性、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急熱性(xìng)、吸濕性、清理性(xing)、塗挂性、懸浮性(xìng)、不流淌性等一(yī)系列性能，防♈止(zhi)夾渣缺陷首先(xian)要求塗料具有(yǒu)高的強度和耐(nài)火性能。要求塗(tu)挂于白模表面(mian)的塗料層在烘(hōng)幹和運輸過程(cheng)中不産生裂紋(wén)和☀️開裂，即塗料(liào)應具有足夠💞的(de)室溫強度；而在(zai)澆💁注過程中，在(zài)高溫金🛀🏻屬的長(zhang)時間沖刷作用(yòng)下塗料層也要(yào)不🤟脫落、不産生(shēng)裂紋開裂，即有(yǒu)高的高溫強度(du)。
         在液态金屬進(jìn)入鑄型時直澆(jiāo)口封閉嚴密、鑄(zhu)件和澆注系統(tong)表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shì)防止夾渣缺陷(xiàn)的首♉要條件，如(ru)果澆道密封不(bú)💰嚴密，塗料層産(chan)🌈生脫落🔴、裂紋和(he)開裂，大量砂粒(lì)、塗料和夾雜物(wù)就會進入金屬(shu)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xing)是塗料的兩個(ge)重要的性能，有(you)時候要求澆注(zhù)系統用的塗料(liào)要比鑄件塗料(liào)具有geng高的耐火(huo)強度，以抵🥰禦高(gao)溫金屬長時間(jiān)的沖刷作用而(er)💰不脫落開裂。操(cāo)作工在塗刷過(guò)👌程必須保證塗(tú)料的💚均勻性。
2、裝(zhuāng)箱操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xing)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允(yun)許有任♈何脫落(luò)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dào)與橫澆道結合(he)處、橫澆道與内(nei)澆道結合處、内(nèi)澆口與✍️鑄型結(jié)🔅合處，隻要有松(song)動、裂紋💚、連接不(bú)牢靠就有可能(neng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yao)高、塗料要比較(jiao)厚☀️，澆注系統要(yào)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhì)拉筋或🌈加固套(tao)。模樣組💁放置于(yú)砂箱底砂上時(shi)應平穩✏️，不允許(xu)懸空放置時即(jí)開始撒砂震動(dong)造🚩型，以避免震(zhèn)裂塗料層。
        不要(yao)正對模樣猛烈(liè)加砂，應先用軟(ruǎn)管加砂，震動振(zhen)實時再用雨淋(lin)設備撒砂。開始(shǐ)震動造型時震(zhèn)動要輕微、震幅(fu)要小，等幹砂埋(mai)住模樣再大幅(fú)震動。在震動造(zao)型時澆注🌈系統(tong)特别是直澆道(dào)時不允許掰、彎(wan)🌈，以免塗料層破(pò)裂，要嚴密封閉(bi)直澆口以免進(jin)砂。整個裝箱、撒(sa)砂、震動、造型操(cao)作過程要非常(chang)仔細小心，一定(ding)要保證在澆注(zhu)前模樣組塗料(liào)層沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前🌐應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fú)砂、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫度(du)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xíng)的沖刷越大，沖(chong)壞💔塗料造成進(jin)砂的可能性也(yě)越大，對不同大(dà)小的鑄件壓頭(tou)要有所不同❗。要(yào)選擇容量合适(shi)的澆包，澆包要(yào)🛀盡可能🏃降低澆(jiao)⛱️注高度，包嘴盡(jìn)量靠近澆口杯(bēi)，應避免用大包(bāo)澆⭐小活。 澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liao)性能要求就越(yuè)高，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣等(děng)缺陷，應選擇合(he)适的澆🌏注溫度(du)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄件出(chū)爐溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱⛱️需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過程(cheng)一般都是在真(zhēn)空條件下進行(háng)的，負壓👄的作用(yòng)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chōng)型能力，在真空(kong)密封條件下澆(jiao)注改善了工作(zuò)環境。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhi)量有很大影響(xiǎng)，過大的負壓度(dù)使金屬液流經(jing)開裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和夾(jiá)雜物的可能性(xing)zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guò)快的充型速度(du)zeng加了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的沖(chòng)刷能🙇🏻力，易使塗(tú)料脫落進入金(jin)屬，也容易沖壞(huài)塗料層造成進(jin)砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度(du)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣(zhā)和鑄件上設置(zhi)集渣冒口和采(cǎi)取擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改善(shàn)進砂和夾渣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻缺(quē)陷。
6、型砂
        型砂粒(li)度過粗、過細都(dou)影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生(shēng)，粒🥵度✉️過粗使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一般采(cai)用粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂）即(ji)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mo)鑄件的整個成(cheng)型過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化問(wen)題，這是消失模(mó)鑄造的關鍵技(ji)術之一。包括從(cong)鐵水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄型(xing)的全過程均要(yào)考慮淨化問題(ti)，過濾技術是其(qí)中之一。