閥門鑄鋼件的(de)我被公满足❌舒服爽小茹🚩缺陷補焊與補(bu)焊處理方法

　　在(zai)工業管線的承(chéng)壓閥門中,鑄鋼(gang)閥門由于其成(cheng)本的經濟♉性和(hé)設計的靈活性(xìng),受到廣泛運用(yòng)。但是由于鑄😘造(zào)工藝受☀️到鑄件(jian)尺寸、壁厚、氣候(hòu)、原材料和施工(gong)操作的種種制(zhì)約,鑄件會出🚶現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋(wén)、縮松、縮孔和夾(jiá)雜物等各種鑄(zhu)造缺陷,尤以砂(sha)型鑄造的合金(jīn)鋼鑄件為geng多。因(yin)為鋼中合金元(yuán)素越多鋼液💃🏻的(de)流動性越差,鑄(zhù)造缺陷就geng易🔅産(chan)生。因此,缺陷判(pan)别和制訂合理(li)、經濟、實用及👌可(kě)靠的補焊工藝(yi)來确保補焊後(hou)的閥門符合質(zhì)量要求已成為(wéi)閥🔞門冷熱加工(gōng)共同關㊙️注的問(wèn)題。本文介紹🤟幾(jǐ)種常見鑄鋼件(jian)缺陷的補焊方(fang)法和經驗(焊條(tiáo)采用舊牌号表(biao)示)。

　　2、缺陷處理

　　2.1、缺(que)陷判斷

　　在生産(chan)實踐中,有些鑄(zhu)件缺陷不允許(xu)補焊,如貫穿性(xìng)裂紋✏️、穿透性缺(quē)陷(穿底)、蜂窩狀(zhuang)氣孔、無法清除(chú)的夾砂夾渣和(hé)面積超⭐過65平方(fang)厘米的縮松等(deng),以及雙方合同(tóng)中約定🤟的其他(ta)不能補焊的重(zhong)大缺陷。在補焊(hàn)前應判斷缺陷(xiàn)的類型。

　　2.2、缺陷剔(ti)除

　　在工廠裡一(yi)般可采用碳弧(hu)氣刨吹去鑄造(zao)缺陷,然後用手(shou)提角磨機打磨(mo)缺陷部位至露(lù)出金屬光澤。但(dàn)生産實🈲踐中geng多(duō)的是直🌈接用碳(tàn)鋼焊條大電流(liú)除去缺陷,并用(yòng)角👌磨機磨出金(jin)屬光澤。一般鑄(zhu)件缺陷剔除,可(ke)用<4mm-J422焊條,160～180A電流,将(jiāng)缺陷除幹淨,角(jiǎo)磨機将缺陷口(kou)打磨成U形,減少(shǎo)施焊應力。缺陷(xian)清除的徹底,補(bu)焊質量好。

　　2.3、缺陷(xiàn)部位預熱

　　碳素(su)鋼和奧氏體不(bu)鏽鋼鑄件,凡補(bu)焊部位的面積(ji)<65cm2,深度<鑄件厚度(dù)的20%或25mm,一般無需(xu)預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guāng)體鋼🌈鑄件,由于(yu)🌈鋼的淬硬傾向(xiang)大,冷焊易裂,應(yīng)作預熱處理,預(yù)熱溫度為🌈200～400℃(用不(bú)鏽鋼焊條補焊(hàn),溫度取小值),保(bao)溫時間應不少(shao)于60min。如鑄件不能(néng)整體預熱,可用(yong)氧-乙炔在缺陷(xiàn)部位并擴展20mm後(hòu)加熱至300-350℃(背暗處(chu)目測觀察微暗(an)紅色),大🔞号割炬(ju)中性焰槍先在(zai)缺陷處及周邊(biān)🏃做圓周快速擺(bǎi)動幾分鐘,然後(hòu)改為緩慢移動(dong)保持10min(視🌈缺陷厚(hou)度而定),使📐缺陷(xiàn)部位充分預熱(re)後,迅速補⭕焊。