比(bǐ)起“做大做強(qiáng)”，八戒八戒在🚩线手机观看㊙️這才是中國(guo)制造業的當(dang)務之急

　　11月(yuè)30日，di十九屆中(zhong)央委員會di五(wu)次全體會議(yi)公報出爐。在(zai)公🔞報🤞中，實體(tǐ)經濟的發展(zhǎn)被提升到前(qian)所未有的高(gao)度，公報✔️提出(chū)要“加快發展(zhan)現代産業體(tǐ)系，推動經濟(ji)體系優化升(shēng)級。堅持✔️把發(fa)展經濟着力(lì)點放在實體(tǐ)經濟上，堅定(dìng)不移建設制(zhi)造強國、質量(liang)強國、網絡強(qiang)國、數字中國(guo)，推進産業基(ji)礎高級化、産(chǎn)業鍊現代化(huà)，提高經濟質(zhi)量效益和核(he)心🏃‍♀️競争力”。國(guo)内制造業💯的(de)發展，或将迎(ying)來重大機遇(yu)。

　　同時，我們也(ye)應看到，當前(qian)國内制造業(ye)整體發展模(mo)✍️式較為粗😍放(fàng)，數字化程度(dù)依然較低。為(wéi)什麼數字化(huà)㊙️轉型🔞至關重(zhòng)要？數字化轉(zhuǎn)型如何推動(dòng)企業發展？中(zhong)小微制造企(qi)業可以向德(dé)國企業學習(xí)什麼？近日，中(zhong)歐international工商學院(yuàn)金融學榮譽(yu)退休教授張(zhang)逸民接受了(le)記者專訪，就(jiu)這些問題進(jìn)行了深度解(jie)讀。

　　數字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫(jié)

　　當前，中國制(zhì)造業企業還(hái)遠遠沒有達(da)到精細化管(guǎn)理✍️的水準，粗(cu)放式的經營(ying)模式仍是主(zhu)流。同時，還面(mian)臨着成本上(shang)升、盈利下降(jiang)、節能環保要(yào)求提高等諸(zhū)多壓力🈲，依靠(kao)市場份額領(ling)先已🔱無法保(bǎo)🌈證利潤zeng長，轉(zhuan)🏃🏻型升級成為(wei)必然選擇。

　　今(jin)年疫情爆發(fa)後，一些數字(zi)化轉型起步(bù)早、程度高的(de)⛱️企業受㊙️到的(de)沖擊相對較(jiào)小，不少還實(shi)現了逆勢zeng長(zhang)。與🤟此同時，不(bu)少傳統企🧑🏾‍🤝‍🧑🏼業(yè)受到了較大(da)沖擊，特别是(shi)衆多中小微(wei)企業對于疫(yì)情✉️帶來的☔外(wài)部環境變🏃🏻化(hua)尤為敏感，面(mian)臨較大的生(shēng)存壓力。整體(ti)來看，一方面(mian)是數字經🐪濟(jì)展現出了強(qiang)大的抗沖擊(ji)能力和發展(zhan)韌性，另一方(fang)面是很多制(zhì)造業中小微(wēi)企業❤️在數字(zì)化轉型時面(miàn)臨能力不足(zú)“不會轉”、成本(ben)偏高“不能轉(zhuan)”、陣痛期偏長(zhǎng)“不敢轉”等問(wen)題。

　　據統計，我(wo)國目前有超(chāo)過55%的企業尚(shang)未完成基礎(chǔ)設備♻️數字化(huà)🔞改造，多數開(kai)展數字化轉(zhuǎn)型的企業也(ye)基本處于初(chū)期階段，缺🌈乏(fa)對☀️數字化的(de)深度理解。而(ér)從國内企業(ye)的發展模式(shì)來看，企♻️業擴(kuo)張主要靠“投(tou)資—擴大生産(chǎn)🤩—再投資—再擴(kuò)大生産✊”的模(mó)式來驅動。很(hěn)多⭕企業在發(fā)展早期得益(yi)于大量的廉(lián)價勞動力輸(shū)入㊙️而快速成(chéng)長，但這樣的(de)zeng長模式往往(wǎng)是粗放的，缺(quē)乏技術壁壘(lei)，産品同質化(hua)競争嚴重。總(zong)體來說，很多(duō)企💰業規模雖(suī)大，但利潤‼️率(lü)低。國内中低(di)端😘制造業的(de)利潤率普遍(biàn)zhiyou2%-3%，而中美貿易(yì)❌摩擦帶✂️來的(de)不确定性，會(hui)導緻利潤率(lü)進一步下滑(huá)。

　　另外，中小企(qi)業對供應鍊(lian)的掌控能力(lì)普遍比較弱(ruo)。一個完整🍓的(de)産業鍊中，每(měi)家企業都是(shi)一個小的節(jiē)點。很多中遊(you)企業向上遊(yóu)企業采購原(yuan)材料時缺乏(fa)數字化❌管理(li)，從而帶來庫(ku)存管理問題(ti)，對下遊企業(yè)則面臨交貨(huò)壓力。供應鍊(lian)布局🥰粗糙，導(dǎo)緻企業的盈(yíng)利能力較差(cha)。所以，無論是(shi)内因還是外(wai)因，都在倒逼(bī)⚽中國制造業(ye)加速數字化(hua)轉型。

　　“di四次工(gōng)業革命”将ji大(da)地提高生産(chǎn)效率

　　積ji創新(xīn)是新常态下(xià)企業的立身(shen)之本。傳統制(zhì)造業利潤本(ben)來就很微薄(bao)，利用數字化(hua)技術來降本(ben)zeng效、開拓市場(chǎng)，正☎️在成為geng多(duo)🐕企業的自發(fā)選擇。

　　目前，中(zhōng)國的互聯網(wang)應用geng多是消(xiao)費互聯網應(yīng)用，随着我☎️國(guó)制👈造業轉型(xing)升級和高質(zhi)量發展的逐(zhú)步推進，信息(xi)技♉術與傳統(tǒng)制造業的跨(kua)界融合将成(cheng)為必然的發(fa)🥰展趨勢，智能(néng)生産、遠程運(yùn)維、柔性制造(zao)，将成為當前(qian)工業互聯網(wang)的主要落地(dì)方式。作為繼(ji)機械✔️革命、電(diàn)氣革命和信(xìn)息革命之後(hou)的di四次工業(yè)革命，工業互(hu)聯網無疑将(jiāng)會ji大地提😍高(gao)勞動生産效(xiào)率。

　　但是，中國(guó)工業化曆程(chéng)短，工業底子(zǐ)薄，自動化、信(xìn)息✍️化的路還(hái)沒有走完，又(you)趕上智能化(huà)、數字化浪潮(chao)，可💞謂任重而(er)道遠。作為世(shì)界🚶‍♀️首屈一指(zhǐ)的制造強國(guo)，德國的制造(zao)業發展正處(chù)于快車道。通(tong)過♌工業4.0戰略(luè)的💁實施，德國(guo)有望成為新(xin)一代工業生(shēng)産技術的供(gong)應🔴國并主導(dao)市場，提升quanqiu競(jing)争♍力。德國工(gong)業4.0的目标就(jiù)是實現智能(néng)化生産，這同(tong)樣是中國制(zhi)造2025戰略的🌈重(zhong)點方向。

　　zeng進合(hé)作，不必“做大(da)做強”

　　中國制(zhì)造業企業要(yao)想轉型升級(ji)，需借鑒發達(dá)guojia工業化發🏒展(zhan)🏃🏻過程中的經(jing)驗教訓。美國(guo)經曆了近70年(nian)的去工業化(hua)，已經出現了(le)🏃‍♂️比較㊙️嚴重的(de)制造業空心(xīn)化，德國則非(fēi)常重視🚶制造(zao)業升級，德國(guó)制造業給社(shè)會提供了20%以(yi)上的就業機(ji)會，而美國zhiyou10%左(zuǒ)右。

　　處于産業(ye)鍊上不同位(wèi)置的企業，利(li)潤有着較大(da)的差距。中低(di)㊙️端制造僅有(you)2%-3%的微薄利潤(run)，高端制造則(ze)可達到😍10%-20%。上遊(you)的研發設計(jì)和下遊的品(pǐn)牌營銷，利潤(rùn)率能達到驚(jing)人的20%-50%。中國制(zhi)造2025戰略的實(shi)施，可推動中(zhong)國♋制造走向(xiang)🌈高端，向上遊(yóu)的研發和設(shè)計要利潤。

　　目(mù)前來看，缺少(shǎo)擁有數字化(huà)技能的人力(lì)資源是國内(nei)制造業的zui大(da)難題。數字化(hua)轉型企業要(yào)投入大量的(de)資源，但資金(jin)又從哪裡來(lai)？另外，中國制(zhì)造業尤其🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是(shi)中低端制造(zào)業利潤非常(chang)低，為什麼企(qǐ)業的利潤率(lü)那麼低？要解(jie)決這💞些問題(ti)，可🐅向德國制(zhì)造學習。

　　德國(guo)具有雄厚的(de)工業基礎與(yǔ)quanqiu領先的制造(zao)業，如機✊床、汽(qì)車等行🛀業，德(de)國占據juedui的領(ling)先優勢。在德(dé)國企業✨之間(jiān)，zui常聽到的🌐是(shi)“合作”而不是(shi)“競争”。德國的(de)生産組織模(mo)式是“分工”，在(zài)每一個産業(ye)内部，都可以(yǐ)分出為數衆(zhōng)多的細分領(lǐng)域，企業精耕(geng)細分領域，做(zuo)專做深但不(bú)求大，把産品(pin)質量做到ji緻(zhì)，德國制造業(yè)很多“隐形冠(guan)軍”就是🏒這樣(yang)産生的。

　　合作(zuò)則共赢，中國(guo)制造業要進(jìn)行數字化轉(zhuǎn)型，就要用合(hé)作思維來代(dai)替競争思維(wei)，做到“不求全(quán)但求精”。現在(zài)很多企業🈚都(dōu)強調要“做大(da)做強”，盲目擴(kuo)張重組，但效(xiào)果并不理想(xiang)。其實，做專做(zuò)深不求大，同(tong)樣适合中國(guó)企業。

　　中國制(zhi)造業企業如(ru)何推動數字(zi)化轉型？

　　一是(shi)培養geng多自動(dòng)化、數字化、信(xin)息化major人才。提(ti)起德國工🔞人(rén)❗，大家馬上就(jiù)會想到敬業(ye)、嚴謹、技術精(jing)湛、工匠精神(shen)。德國🌈工匠素(su)質🤞高的主要(yào)原因是德國(guo)抓住了人才(cai)培養與使㊙️用(yong)的“兩頭”，獨特(te)的雙元☎️制在(zài)培養年💯輕的(de)産業工人和(hé)工程師方面(miàn)發揮了ji其重(zhong)要的作🌈用。德(dé)國社會對技(jì)工的尊🔅重在(zài)quanqiu首屈一指，而(er)且德國㊙️技工(gōng)的工資✍️普遍(bian)較高。由于制(zhì)造業技工需(xū)求量大，每年(nian)有65%的初中畢(bì)業生放棄讀(dú)高中繼而讀(dú)大學的道路(lu)，直接進入職(zhi)業😘學校，學生(sheng)在職業學校(xiao)學習期間就(jiu)被企業“訂購(gou)”成為企業的(de)準員工。

　　二是(shi)充分認識到(dào)人才是數字(zì)化工廠的主(zhǔ)人。制造業轉(zhuan)型升級的目(mù)的是滿足人(ren)們對美好工(gong)作環境的向(xiang)往，滿足市場(chang)越👄來越多的(de)個性化需求(qiú)，降本zeng效、提高(gāo)企業的核心(xīn)競争力。未來(lái)，數字化需要(yào)geng多高端major的人(ren)才，社會應該(gāi)把major人才培養(yǎng)作為企業成(cheng)長戰略💋的一(yī)部分。

　　對中國(guo)制造業企業(ye)而言，需進行(hang)以下兩個層(ceng)面的轉⭐型：一(yi)是從粗放型(xíng)轉向創新型(xíng)，從勞動密集(ji)型轉向技術(shù)密集型；二是(shi)在quanqiu産🤩業鍊重(zhong)構的背景下(xia)，geng加注✌️重内循(xún)環。企業越早(zao)實現數字化(huà)轉型，未來面(miàn)臨的🆚風險就(jiù)會越少。

　　進行(hang)數字化轉型(xíng)後，企業需投(tou)入geng大精力，管(guan)理好“對外關(guān)系”和“對内關(guān)系”。對外，企業(yè)應該重合作(zuò)而非競争，通(tong)🐕過行業間的(de)合作來改進(jìn)行業标準，提(tí)高産品💯品質(zhì)；對内，企業要(yào)鼓勵員工，努(nǔ)力提高員工(gōng)素質并zeng加員(yuán)工收🚩入。現在(zai)有☎️一種錯誤(wu)觀點，認為“員(yuan)工成本太高(gao)導緻企業投(tóu)入太大”。企業(yè)千萬不要試(shì)圖把人☎️才當(dāng)作成本。在數(shù)字化的浪潮(chao)🚶下，企業亟待(dài)轉型，而數字(zi)化人🥵才是實(shí)🏃‍♀️現轉型的關(guan)鍵要素。

　　日本(běn)、美國和歐洲(zhōu)很多guojia已經基(jī)本走完了工(gōng)業3.0的曆程，而(ér)中國✊還處在(zài)工業水平發(fā)展ji不平衡的(de)多進程并行(hang)發展的複雜(zá)階段，離實現(xian)工業4.0尚有很(hen)遠距離。頂層(ceng)設計、底層升(shēng)級、數字化轉(zhuan)型之路任重(zhòng)而道遠，這需(xū)要中國企業(yè)在“補課學習(xí)”中不斷奮進(jìn)，在管理🐪實踐(jiàn)中不斷革新(xin)。企業轉型升(sheng)級需要時間(jian)的沉澱🌈和積(ji)累，應該認♋識(shí)到，數字化轉(zhuǎn)型是一個循(xún)序漸進的過(guo)程。