壓(ya)鑄件是一種常見(jian)的壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件🐉模(mo)具的壓鑄機，将加(jiā)熱為液态的鋁和(hé)鋁合金澆入料口(kou)，經過壓🔆鑄機🏃‍♀️的壓(yā)鑄而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的壓(ya)鑄件可以做出各(gè)種🔞複雜的形狀，也(ye)有較不錯的精度(du)和光潔度，這樣不(bú)✌️僅能夠節約電力(li)和✏️金屬材料，還可(kě)以節約不㊙️好的勞(láo)動成本。現在我們(men)就來了解一下壓(yā)鑄件分型面的選(xuǎn)擇，壓鑄模具動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xíng)與定型的接觸面(miàn)通常稱為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄(zhu)件的分型線決定(ding)的，模具上垂直🙇‍♀️于(yú)鎖模力方向上的(de)接合面即為基本(ben)分型面，一般壓鑄(zhù)型隻有🈚一個分型(xíng)面，有時因為鑄件(jian)複雜等原因，可以(yǐ)有兩個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據分型(xing)面的形狀，壓鑄型(xíng)分型面可分為平(ping)直型🍓、傾斜型、階梯(ti)型、曲線型四種。其(qi)中平直型分型面(miàn)結構簡單、制作方(fāng)便、所以應用廣。對(duì)于階梯型分型面(miàn)，一般把澆注系統(tong)設置在其中一個(ge)階🏃梯面上，排溢系(xi)統設置在另外的(de)階梯面上，這樣便(bian)于金屬液的充填(tian)與排氣。确定分型(xing)面需要考慮的因(yīn)素比多，因此，在選(xuan)擇分🐇型面時，除根(gēn)據壓鑄件的結構(gòu)特點，結合澆注系(xì)🔅統安排形式外。還(hai)應對鋁壓鑄模的(de)加工工藝和裝配(pei)工藝以及壓鑄件(jian)的脫模條件等諸(zhū)多因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄件(jian)的表面處理方式(shi)，主要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位一時間(jiān)曲線、膜重變化等(děng)方法詳細研🚶讨了(le)🔞推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。研🍉讨表(biao)明：硝酸胍具有水(shui)溶性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是鋁(lǚ)材磷化的推動劑(ji)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼：氟化物可推動成(cheng)膜，增加膜重，細化(hua)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細🔴化(hua)晶粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以改(gai)進磷化膜外觀；Zn2+濃(nong)度較低時，不能成(chéng)膜或成膜差，随着(zhe)Zn2+濃度增加，膜重增(zeng)加；PO4含量💋對磷化膜(mó)重影響大，提📱升PO4。含(hán)量🔅使磷化膜重增(zēng)加。

　　二、鋁的堿性電(dian)解抛光工藝

　　進行(háng)了堿性抛光溶液(yè)體系的研讨，比較(jiao)了緩蝕劑、粘♊度劑(ji)等🐇對🐉抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效果很好的(de)堿性溶液體系，并(bìng)初次得了能降低(dī)操作溫度、延長溶(rong)液使用壽命、同時(shí)還能改✨進抛光效(xiao)果🥰的添加劑。實驗(yan)結果表明：在NaOH溶液(ye)中加入适當添加(jiā)👨‍❤️‍👨劑能産生好的抛(pāo)光效果。

　　三、鋁及鋁(lü)合金綠色型化學(xué)抛光

　　确定制造以(yǐ)磷酸一硫酸為基(jī)液的綠色型化學(xue)抛光，該技術要實(shí)現NOx的零排放且克(kè)服以往類似技術(shù)存在的質量缺陷(xiàn)。的關鍵是在基液(ye)中添加一些具⭕有(you)特别⚽作用的化合(hé)物來替代🏃🏻‍♂️硝酸。為(wei)🥵此起先需要💋對鋁(lǚ)的三酸化學抛光(guāng)過程進行分析，要(yao)主要研讨硝酸的(de)作用⛱️。硝酸在鋁化(huà)學抛光中的主要(yao)作用是💃🏻控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮度(du)。結合在單磷酸一(yī)☎️硫酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在磷(lín)酸一硫酸中添加(jiā)的特别物質應能(neng)夠控⛱️制點腐蝕、減(jiǎn)緩全部🔆腐蝕，同時(shí)要具有好的整平(ping)和光🔴亮效果。

　　四、鋁(lü)及其合金的電化(hua)學表面處理

　　鋁及(jí)其合金在中性體(tǐ)系中陽氧化沉積(ji)形成類陶瓷非晶(jing)态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(chéng)分和結構，初步探(tàn)讨了膜層的成膜(mo)過程和機理。工藝(yi)研讨⁉️結果表明，在(zài)Na_2WO_4中性混合體系中(zhong)，控制成膜推動劑(jì)濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃✌️度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為(wéi)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(dé)完整均勻、光澤性(xìng)好的灰色系列無(wu)機非金屬膜層。該(gāi)膜層厚度為5～10μm，顯微(wei)硬度為🌈300～540HV，不怕蝕性(xing)不錯🙇🏻。該中性體系(xi)對鋁合金有好的(de)适應性，防鏽😘鋁、鍛(duàn)鋁等多種系列鋁(lü)合金上都能好地(di)成膜。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件要留(liú)在動模内，且便于(yu)從模腔中取出。

　　二(er)、不同軸度與尺寸(cun)精度要求高的部(bù)分盡可能設在同(tong)一半模📐内。

　　三、分型(xing)面一般不設置在(zai)表面質量要求比(bǐ)較不錯的面。

　　四、分(fèn)型面的設置應有(yǒu)利于開設澆注系(xi)統、排滋系⚽統💰，便于(yú)清理毛刺飛邊、澆(jiāo)口等，便于刷塗料(liào)。

　　五、分型面的設置(zhi)應盡量簡化鋁壓(ya)鑄型結構，充足考(kao)慮🌏合金的♊鑄造性(xing)能。