閥(fa)門洩漏五種(zhǒng)色🔞吧网电影❌情況及應對(duì)方法

一、填(tian)料處的洩露(lù)
        閥門的外漏(lou)，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原(yuan)因
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎曲(qu)、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋、螺(luo)栓、和其他部(bù)件損壞，使壓(yā)蓋無法壓緊(jin)；
3. 填料超過使(shǐ)用期，已老化(hua)，喪失彈性；
4. 填(tian)料選用不對(duì)，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥(fa)門高壓或真(zhēn)空、高溫🛀🏻或低(di)溫的使用；
5. 壓(ya)蓋歪斜，壓蓋(gai)與閥杆間空(kong)隙過小或過(guo)大，緻使閥杆(gan)磨損，填料損(sun)壞。
6. 填料安裝(zhuāng)不對，存在着(zhe)以小代大、螺(luó)旋盤繞接頭(tóu)不良、上緊下(xià)松等缺陷；
7. 填(tián)料圈數不足(zú)，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用(yong)力過猛等；
（2）維(wei)護方法
1. 應按(an)工況條件選(xuan)用填料的材(cái)料和型式；
2. 按(àn)有關規定正(zheng)确的安裝填(tian)料，盤根應逐(zhú)圈安放壓緊(jǐn)，接頭應成🔴30℃或(huò)45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的(de)填料應及時(shí)geng換；
4. 閥杆彎曲(qǔ)、磨損後應進(jìn)矯直、修複，對(dui)損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填(tián)料應按規定(ding)的圈數安裝(zhuang)，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊(jǐn)，壓套應有5mm以(yi)上的預緊間(jiān)隙；
6. 損壞的壓(ya)蓋、螺栓及其(qí)他部件，應及(ji)時修複或geng換(huan)；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊(jī)式手輪外，以(yi)勻速正常力(lì)量操作；
8. 應均(jun)勻對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間(jian)隙過小🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，應适(shi)當zeng大其間隙(xi)；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應(yīng)予geng換。
 
二、密封(fēng)面的洩露
（1）原(yuan)因
1. 閥杆與關(guān)閉件的連接(jiē)處頂心懸空(kong)、不正或磨損(sǔn)；
2. 密封面材質(zhì)量選用不當(dang)或沒有按工(gōng)況條件選用(yong)閥;
3. 閥杆彎曲(qǔ)或裝配不正(zhèng)，使關閉件歪(wai)斜或不逢中(zhong)；
4. 密封面研磨(mo)不平，不能形(xing)成密合線；
（2）維(wei)護方法
1. 按工(gōng)況條件正确(que)選用颠墊片(pian)的材料和型(xíng)式；
2. 應均勻對(duì)稱地擰螺栓(shuān)，必要時應使(shi)用扭力扳手(shǒu)，預緊力應✏️符(fu)🆚合要求，不可(ke)過大或小。法(fa)蘭和螺紋連(lian)接🏃‍♂️處應有一(yī)定的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝配(pèi)應逢中對正(zheng)，受力均勻，墊(niàn)片不允許搭(dā)接和使㊙️用雙(shuang)墊片；
4. 靜密封(fēng)面腐蝕、損壞(huai)加工、加工質(zhi)量不高，應進(jìn)行修理、研💚磨(mo)🆚，進行⛹🏻‍♀️着色檢(jian)查，使靜密封(feng)面符合有關(guān)要求；
5. 安裝墊(nian)片時應注意(yi)清潔，密封面(mian)應用煤油清(qīng)，墊片不應落(luò)地。
 
三、關閉件(jian)脫落産生洩(xie)露
（1）原因
1. 操作(zuò)不良，使關閉(bi)件卡死或超(chāo)過上死點，連(lian)接處損壞斷(duan)裂；
2. 選用連接(jiē)件材質不對(duì)，經不起介質(zhì)的腐蝕和機(ji)械的♍磨損。
3. 關(guān)閉件連接不(bú)牢固，松勁而(ér)脫落；
 
（2）維護方(fang)法
1. 正确操作(zuo)，關閉閥門不(bú)能用力過大(dà)，開啟閥門不(bu)能💛超過上死(si)點，閥門全開(kai)後，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關閉(bì)件與閥杆連(lian)接應牢固，螺(luó)紋連接處應(ying)有止退件；
3. 關(guan)閉件與閥杆(gan)連接用的緊(jin)固件應經受(shòu)住介質的腐(fǔ)蝕⛱️，并🤞有一定(dìng)的機械強度(dù)和耐磨性能(néng)。
 
四、密封圈連(lián)結處的洩露(lù)
（1）原因
1. 密封圈(quān)輾壓不嚴；
2. 密(mì)封圈連接螺(luó)紋、螺釘、壓圈(quān)松動；
3. 密封圈(quan)連接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈與(yu)本體焊接，堆(dui)焊質量差；
（2）維(wei)護方法
1. 密封(feng)輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑(jì)再輾壓固定(ding)；
2. 密封圈應按(an)施焊規範重(zhòng)新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補焊時應(ying)清除原堆焊(hàn)和加工；
3. 卸下(xia)螺釘、壓圈清(qīng)洗，geng換損壞的(de)部件，研磨密(mi)封與連接😘座(zuo)密合面，重新(xin)裝配。對腐蝕(shi)損壞大較大(dà)的部件⁉️，可用(yong)焊接、粘接等(deng)方法修複；
4. 密(mi)封圈連接面(mian)被腐蝕，可用(yòng)研磨，粘接等(děng)方法修複，無(wú)法🏒修複時用(yong)應geng換密封圈(quan)。
 
五、閥體和閥(fá)蓋的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件鑄(zhu)造質量不高(gao)，閥體和閥蓋(gai)體上有砂眼(yǎn)、松散組織、夾(jia)渣✂️等缺陷；
2. 天(tiān)冷凍裂；
3. 鑄鐵(tiě)閥門被重物(wu)撞擊後損壞(huai)。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未(wèi)焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；
（2）維(wéi)護方法
1. 提高(gao)鑄造質量，安(an)裝前嚴格按(an)規定進行強(qiáng)度試驗；
2. 對氣(qì)溫在0°和0°以下(xia)的閥門，應進(jin)行保溫或拌(ban)熱，停止💋使💘用(yòng)🏃‍♀️的閥門應排(pái)除積水；
3. 由焊(hàn)接組成的閥(fá)體和閥蓋的(de)焊縫，應按有(yǒu)關焊接❤️操作(zuo)規程進行，焊(hàn)後還應進行(hang)探傷和強度(du)試驗；
4. 閥門上(shang)禁止推放重(zhong)物，不允許用(yong)手錘撞擊鑄(zhù)鐵和非金屬(shǔ)⛷️閥門，大口徑(jing)閥門的安裝(zhuang)應有支架。
 
六(liù)、閥體洩露具(ju)體處理方法(fa)：
（1）粘接法
利用(yòng)膠粘劑固化(huà)速度快的特(te)點，及時地将(jiang)銷釘附近塗(tú)🐪滿膠📱粘劑，成(cheng)立一個新的(de)固體密封結(jie)構，達到止漏(lou)的目的。它是(shì)利用膠粘劑(jì)的特殊機能(néng)進行帶壓堵(dǔ)漏的一種方(fang)法。
對于壓力(li)介質及洩漏(lòu)量小的砂眼(yǎn)部位，可先把(bǎ)洩漏點附近(jin)打磨出金屬(shǔ)光澤，然後用(yong)錐度銷釘對(dui)準洩漏🍓點，适(shì)當力度打入(ru)。
操作時把頂(ding)壓機構固定(dìng)在調節閥門(mén)的一側，高速(sù)👉頂壓🔆螺杆，使(shǐ)頂壓螺杆的(de)軸向正對洩(xie)漏點，旋轉頂(dǐng)壓螺🈚杆，利用(yong)頂壓螺杆端(duan)部的鉚釘牢(láo)牢地壓在洩(xiè)漏部位上，迫(pò)使☀️洩漏休☁️止(zhǐ)。
（2）焊接法
1.在閥(fá)體的洩漏介(jiè)質壓力低，漏(lòu)量小的情況(kuang)下，可用🔅一個(gè)🤞内徑比🔴洩漏(lou)點大一倍以(yi)上的螺帽，讓(rang)洩漏介質從(cong)💋螺帽内流出(chu)，把螺帽焊在(zai)閥體上，再配(pèi)一個與螺帽(mào)相同規格的(de)螺栓😘，在螺帽(mào)底部放置一(yī)塊橡膠🔆墊或(huo)石棉墊，将螺(luo)栓頂部繞上(shàng)生膠帶擰入(ru)螺帽内，達到(dao)阻止洩漏的(de)目的。
對于洩(xiè)漏介質壓力(lì)高，洩漏量大(dà)的閥體，可用(yong)引流焊接法(fǎ)。首先用一塊(kuai)鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把(bǎ)一個👅與圓孔(kong)相稱口徑的(de)隔離🏃🏻‍♂️閥焊接(jie)在鐵闆的圓(yuan)孔上，打開隔(ge)離閥，把鐵闆(pan)中央孔對準(zhun)洩漏💚點貼合(he)在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵(tiě)闆中央孔與(yǔ)隔離閥流出(chū)。
2.在閥體的洩(xie)漏介質高溫(wēn)高壓，但是調(diào)節閥門有較(jiao)大的形狀尺(chǐ)寸、洩漏量不(bú)大的情況也(yě)可以用焊接(jie)的方法。
 
        首先(xian)直接把閥體(tǐ)上與漏點相(xiang)關的縫隙都(dou)焊死（不焊漏(lou)點🚶），然後用一(yi)段符合工況(kuang)（工作溫度、壓(yā)力）的管子長(zhang)🔞度視現場環(huan)境而定（一般(ban)取200mm左右即可(ke)），其直徑應該(gai)大于漏點，把(bǎ)一台與管子(zi)相适應的調(diào)節閥門焊接(jiē)在管子一端(duān)，并全開調節(jiē)㊙️閥門，然後把(bǎ)管子另一端(duan)取對準漏點(dian)焊接好🏃‍♀️後，封(feng)閉調節閥門(mén)即可止住洩(xiè)漏。
        假如貼合(hé)面不好，可在(zai)貼合面放置(zhì)橡膠或石棉(mián)墊，然後把♍鐵(tie)闆附近與閥(fa)體焊好，再封(feng)閉隔離閥就(jiu)能達到重新(xīn)密封的目的(de)。