

鋁鑄件(jiàn)具有好的強(qiang)度,可以采用(yong)熱處理獲得(de)良好的🔱機械(xiè)♌性能、物理性(xìng)能和性能,因(yīn)此在機械制(zhì)造中普遍的(de)運用。那麼鋁(lǚ)鑄件在焊接(jiē)時應注意什(shí)麼呢?
1、鋁在空(kong)氣中及焊接(jie)時易氧化,且(qiě)氧化鋁的熔(rong)點高、穩定,不(bú)易,阻㊙️礙了母(mu)材的熔化和(hé)熔合。鋁材的(de)表面氧化膜(mó)和吸附的大(dà)量水分,易使(shi)焊縫産生氣(qi)孔。鋁🔞鑄件焊(hàn)接前應采用(yòng)化❄️學或機械(xie)方法進行嚴(yán)格表面清理(lǐ),其💯表面氧化(hua)膜。
2、鋁及鋁合(he)金在焊接過(guo)程中,大量的(de)熱量能被傳(chuán)導💚到基體金(jīn)🈚屬✨内部,因而(er)焊接鋁及鋁(lǚ)合金時,能量(liàng)多的消耗于(yu)金屬其他部(bù)位☔,為了獲得(dé)焊接接頭,應(ying)當盡量采用(yòng)能量集中、功(gong)♈率大的能源(yuan)或♍采用預熱(rè)等工藝措施(shi)。
3、鋁凝固時的(de)體積收縮率(lǜ)大,焊接鋁鑄(zhu)件的變形和(he)應力大,因此(cǐ),需采取防預(yu)焊接變形的(de)措施。母材基(jī)體金屬如為(wei)變形或固溶(rong)時效時,焊接(jie)熱會使熱影(ying)響區的強度(du)下降。生産中(zhōng)可采用調整(zheng)焊絲成分與(yu)🤟焊接工藝的(de)措施防止熱(rè)裂紋的産生(sheng)。
4、鋁及鋁合金(jin)在液态能溶(róng)解大量的氫(qīng),固态幾乎不(bu)🔱溶解氫。在焊(han)接熔池凝固(gù)和冷卻的過(guo)程中,氫來不(bu)及溢出,易形(xing)成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的(de)來源,可以防(fang)止氣孔的形(xing)成。
5、鋁對光、熱(re)的反射能力(li)較不錯,固、液(ye)轉态時,沒有(yǒu)明顯的光彩(cai)變⭐化,焊接操(cāo)縱時判定難(nan),合金元素易(yi)蒸🤞發、燒損,使(shi)焊縫性能下(xià)降。
鋁鑄件是(shi)很的,經過多(duō)次的試驗證(zheng)明,鋁制品具(ju)有很🌈好🈚的🥰,而(er)且對于風壓(ya)以及風化等(děng)抵抗能力都(dōu)是很驚人的(de)。因此如果使(shi)用鋁鑄件的(de)話,我們就加(jia)了。同時鋁鑄(zhù)件的重量比(bǐ)較輕,能夠減(jian)少對人們的(de)負擔,也減少(shao)了危險。
由于(yú)鋁的韌性是(shi)很好的,因此(ci)決定了它的(de)可塑性,能夠(gòu)設計♈成❌各種(zhǒng)的造型,延展(zhǎn)性是特别具(ju)有優點的。正(zhèng)是因為這🐪樣(yàng),鋁🙇🏻鑄件🔅能夠(gou)用來循環使(shǐ)用,加節省了(le)材料,應用的(de)範圍也加的(de)普遍了。
鋁鑄(zhù)件的加工步(bù)驟
1、什麼事退(tuì)火處理?
鋁鑄(zhù)件加熱到通(tong)常在300℃上下,保(bao)溫一段時間(jiān)後,随爐冷卻(que)⭐到室溫的工(gong)藝稱為退火(huǒ)。退火的時候(hou),固溶體會出(chu)現分解,相質(zhi)點出現💋聚集(ji),能夠去掉鑄(zhu)件的内應力(lì),讓鑄件的尺(chi)寸保持穩定(ding),避免變形,增(zēng)強鑄件的塑(sù)性。
2、什麼是固(gu)溶處理?
将鑄(zhù)件加熱到差(chà)不多在共晶(jing)體的熔點,然(rán)後在這樣的(de)📧溫度下持續(xù)久一點,然後(hòu)冷卻,讓組元(yuan)能夠好地溶(rong)解,保存這個(gè)高溫狀态一(yī)直到室溫,這(zhe)一工序就叫(jiào)做固溶處理(lǐ)。固溶♊處理能(néng)夠增強鑄件(jiàn)的強度和塑(su)性,提升合金(jin)的能力。固溶(róng)處理的作用(yòng)通常和固溶(rong)處理溫度、固(gù)溶處理♊保溫(wēn)時間、冷🈚卻速(sù)度三個方面(miàn)有關。
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