1、鑄件結構(gòu)的影響。鑄件壁(bi)厚，收縮率大，鑄(zhù)件壁薄，收🔅縮率(lü)🌈小；自由收縮率(lü)大，阻礙收縮率(lü)小。精密鑄造廠(chang)🧑🏾🤝🧑🏼家介紹有可能(néng)👅是鑄件材質的(de)影響。材料中含(han)碳量越高，線收(shou)縮率越小，含碳(tàn)量越低，線收🔅縮(suo)率越大；常見材(cai)質的鑄造收縮(suō)率是鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺寸，K是(shì)受蠟模K1、鑄件結(jié)構K2、合金種類K3、澆(jiao)注溫度K4這幾個(gè)因素的影響。
2、制(zhì)模對鑄件線收(shōu)縮率的影響。射(she)蠟溫度、射蠟壓(ya)力🏃🏻、保壓💞時👣間🥰對(duì)熔模尺寸的影(ying)響以射蠟溫度(dù)Z明顯，其次為射(she)蠟壓力，保壓♋時(shí)間㊙️在保證熔模(mo)成型後對熔模(mo)Z終尺✊寸的影響(xiang)很小；蠟料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%；熔(rong)模存放時，将進(jin)一步産生收縮(suō)，其收縮值約為(wei)總收縮量的10%，但(dàn)當存放12小時後(hòu)，熔模尺寸基本(ben)穩定；蠟模徑向(xiàng)收縮率僅🏃🏻♂️為長(zhǎng)度方向收縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫度🌍對(duì)自由收縮率🍓的(de)影響遠遠大于(yu)對受阻收縮率(lǜ)的影響。
3、制殼材(cái)料的影響，采用(yòng)锆英砂、锆英粉(fen)、上店砂、上店粉(fěn)🥰，因其膨🏃🏻脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是(shi)可以忽略不計(jì)；型殼焙燒的影(yǐng)響，由于型殼的(de)膨脹系數小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shi)❌，僅為0.053%，因此也是(shì)可以忽略不計(ji)；澆鑄溫度的影(yǐng)響，澆注溫度越(yuè)高，收縮率越大(dà)，澆注溫度低，收(shōu)縮率越小，因此(cǐ)澆注溫度應适(shi)當。
