怎(zěn)樣消除消失(shi)够了够了到高C❌了好多水视频🌈模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shī)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhi)一，被譽♋為是(shi)鑄‼️造史♊上的(de)一次革命，是(shì)21世紀“綠色集(ji)約化鑄📱造的(de)主要途徑”，在(zài)鑄造生産中(zhong)占有越來越(yue)重要的地位(wèi)。消失模鑄👨‍❤️‍👨造(zao)确實有它很(hen)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jian)都适宜用消(xiao)失模鑄造，有(yǒu)的鑄件就😘是(shi)勉強可以做(zuo)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fei)品率高。它也(ye)有工🚶‍♀️藝性上(shàng)的限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yang)容⚽易受力變(biàn)形；與傳統的(de)鑄造方法相(xiang)比㊙️，它還有個(gè)泡🛀🏻沫塑料模(mo)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shi)模鑄造缺陷(xian)也有待于完(wán)全認識和消(xiāo)除等，消失模(mo)鑄造👉中常見(jian)的鑄造缺陷(xian)有皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zhā)、冷隔💛以及鑄(zhu)鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就(jiù)夾渣缺陷談(tán)點體會和認(ren)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂(shā)粒、塗料及其(qi)他夾雜物在(zai)澆注過程中(zhong)随🥵着鐵水進(jìn)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄件表☎️面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(diǎn)，單個或👣成片(piàn)分❌布,白色為(wei)石英砂顆粒(li)，黑灰色為渣(zhā)、塗料、泡沫模(mo)型熱解後殘(cán)留物和其他(ta)夾雜📧。這種缺(que)陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zài)消失模鑄造(zao)生産☔中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiao)失模鑄造的(de)工廠是普遍(bian)存在的，且很(hěn)難徹底根除(chu)。zhiyou在每一道工(gōng)序上采取多(duō)種措施且精(jing)心操作🌈才能(néng)把“夾渣”降到(dào)很低，取得比(bǐ)較滿意的效(xiao)果。 在消失模(mo)鑄件冷卻打(da)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jian)及澆注系統(tǒng)表面🏃‍♀️狀況，即(jí)可以判定有(you)沒有進砂和(he)夾渣缺陷。如(rú)果澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道(dao)、内澆道和澆(jiāo)口表面或連(lián)接處以及鑄(zhu)件📱表面粘砂(shā)嚴重或有裂(lie)紋狀粘砂存(cún)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jin)砂缺陷。砸斷(duan)澆道❄️棒或澆(jiāo)道拉筋，可看(kan)到斷口上有(you)白色❄️斑點，嚴(yán)重時斷口💞形(xíng)成一圈白色(se)斑點🐕。這樣的(de)鑄件，特别是(shì)闆狀😘、圓餅狀(zhuàng)鑄件機加工(gong)後加工面上(shàng)就會有白色(se)、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工(gōng)序操作規程(cheng)控制不嚴格(ge)，生産的鑄件(jiàn)嚴✨重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liang)和定單完成(cheng)的進🌂度。
二、造(zào)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原(yuán)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(chá)證明，從澆口(kǒu)杯👨‍❤️‍👨、直澆道🔆、橫(héng)澆道、内澆道(dao)至鑄件，所有(you)部位都有可(kě)能💃造成進砂(sha)，特别是澆注(zhù)系統與鑄件(jian)的結合部位(wèi)。在整個生産(chǎn)過程中，澆注(zhù)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuō)落🥰開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫💃落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白☁️模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(fēng)閉不嚴密等(děng)因素是造成(chéng)夾渣、進砂缺(quē)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工✔️藝(yi)參數的選擇(zé)，如澆注系統(tong)淨壓頭大小(xiao)🛀、澆注溫度高(gao)低、負壓度大(da)小、幹砂粒❤️度(dù)等因素，以及(ji)模型👈運輸過(guo)程及裝箱操(cao)作情況等都(dōu)對鑄件夾渣(zhā)和進砂缺陷(xiàn)有🌍很大影響(xiǎng)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施🍉、精心操(cāo)作㊙️，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(que)陷減少和基(jī)本消除，獲得(de)優😘質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xian)是一個系統(tong)工程。
三、減少(shao)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fǎ)和措施
        進砂(shā)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)前消失模鑄(zhu)造生産很成(chéng)功的主要是(shi)三類産品，即(ji)㊙️抗磨件、管件(jiàn)和🤟箱體⛹🏻‍♀️類鑄(zhù)件，它們都是(shì)很少加🐅工或(huo)不加工的鑄(zhù)件。對🛀于加工(gōng)🚶‍♀️面多且要求(qiu)高的鑄件，夾(jiá)渣缺🈚陷是一(yī)個關鍵需要(yào)解決的問題(tí)。我們的經驗(yan)是從以下幾(jǐ)個方面😍采取(qǔ)措施可以減(jian)少和消除夾(jia)渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(ti)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhu)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面(mian)質量和使用(yong)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(shā)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消(xiao)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tú)料層排出到(dào)鑄型砂中去(qu)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(sha)型，防🤟止鑄件(jiàn)産生氣孔、金(jīn)屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tián)砂震動造型(xing)🈲時産生🐕變形(xing)和破壞，有利(li)于提高鑄件(jian)尺寸精度和(hé)成品率。 消失(shī)模鑄造用塗(tú)料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xing)、耐火度✨、絕熱(re)性、爆熱抗裂(liè)性、耐🐕急泠急(jí)✉️熱性、吸濕性(xing)、清理性、塗挂(guà)性、懸浮性、不(bu)流淌✔️性等一(yī)系列性能，防(fang)㊙️止夾渣缺陷(xian)首先要求塗(tú)料具有高的(de)強度和耐火(huo)性能。要求塗(tu)挂于白模表(biao)面的塗料層(céng)在烘幹🔴和運(yùn)輸過程中不(bu)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gou)的室溫強度(dù)；而在澆注過(guo)程中，在高溫(wēn)金😘屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(yě)要不脫落、不(bú)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jin)入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和澆(jiao)注系統表面(miàn)的塗料層不(bú)脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂(liè)是防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yao)條件，如果澆(jiāo)道密封不嚴(yan)密，塗料層産(chan)🐕生脫落、裂紋(wén)和開裂，大量(liàng)砂粒、塗料和(he)夾雜物就會(huì)進入☔金屬形(xing)成💃🏻夾渣缺陷(xiàn)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hòu)💃🏻要🌈求澆🔴注系(xi)統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tu)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yǐ)抵禦高溫金(jīn)🐅屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)不脫落🔱開裂(lie)。操作工在塗(tú)刷過程必須(xū)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiāng)操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liao)層不🐪允🈲許有(yǒu)任何脫落、裂(liè)紋和開裂，特(tè)别是在直澆(jiao)道與橫澆道(dao)結合處、橫澆(jiao)🔴道與👌内澆道(dào)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jié)合處，隻要有(you)松動、裂紋、連(lian)接不牢靠就(jiu)有可能進砂(sha)。這⛱️就要求結(jie)合處強度要(yào)高、塗料✔️要比(bi)較厚，澆注系(xi)統要有足夠(gou)的剛性，必要(yào)時需設置拉(la)筋或加固套(tào)。模樣🌈組放置(zhì)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wěn)，不允許懸空(kōng)放🚶‍♀️置時即開(kai)始撒砂震動(dòng)造型，以避免(miǎn)震裂塗料層(céng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管(guan)加砂，震動振(zhen)實時再用雨(yǔ)🔞淋設備撒砂(sha)。開始震動造(zao)型時震動要(yào)輕微、震幅要(yào)小，等幹🛀🏻砂埋(mái)✊住模樣再大(da)幅震動。在震(zhen)動造型🈚時澆(jiao)注系統特别(bie)是直🐪澆道時(shi)😄不允許掰、彎(wān)，以免塗料層(ceng)破裂，要♍嚴密(mi)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zhěng)個裝箱、撒砂(shā)、震動、造型操(cao)🌍作過程要非(fei)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zheng)在澆注前模(mó)樣組塗料層(céng)沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂(liè)紋。在澆注前(qian)應再次把♻️澆(jiao)口杯清理保(bao)😘證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫(wēn)度和時間    
         澆(jiāo)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xì)統和鑄型的(de)沖刷越大🍓，沖(chòng)壞塗料造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成(chéng)進砂的可能(neng)性也越大，對(duì)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yao)有所🌈不同。要(yao)選擇容量合(he)适的澆包，澆(jiāo)包要📐盡可能(neng)降低澆注高(gāo)度🏃🏻，包嘴盡量(liang)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(dà)包澆小活。 澆(jiāo)注溫度越高(gao)，對塗料性能(néng)要求就越高(gāo)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆(jiāo)注溫度。
        對于(yu)灰鑄鐵件，出(chu)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)‼️件出📱爐溫度(du)應在1500℃以上，澆(jiāo)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵🔞水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhù)時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guò)程一般都是(shi)在真空條件(jian)下進行🔞的，負(fu)壓的作用是(shì)緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高(gāo)充型能❌力，在(zài)真空密封條(tiáo)件下澆注改(gai)善了工作環(huan)境。負壓度🤩的(de)大小🌂對鑄件(jian)質量有很大(da)影響，過大的(de)負壓度使金(jin)屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和(hé)夾雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(duì)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能力(li)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shu)，也🆚容易沖壞(huai)塗料層造成(chéng)進砂。對于鑄(zhu)鐵件，合适的(de)負壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(piě)渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系(xì)統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zha)冒口⁉️和🏃🏻采取(qǔ)☎️擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改(gai)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度過(guo)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産(chan)生⭕，粒度過粗(cū)使粘砂夾渣(zha)缺陷zeng加。鑄鐵(tiě)件一般采用(yòng)粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂(shā)）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shu)
        消失模鑄件(jian)的整個成型(xing)過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化(hua)問題，這是消(xiao)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tie)水熔煉、過熱(re)、直👄至澆入鑄(zhu)型的全過程(chéng)均要考慮淨(jìng)化問題，過濾(lǜ)技術是其中(zhong)之一。