精密鑄造收縮(suō)孔swa🔞g合集120部❌形成的原因(yin)是什麼

　　形成原(yuan)因：收縮孔形成(cheng)的基本原因是(shi)，當液體收縮和(he)固化時，鑄件的(de)一部分（通常是(shì)固化的熱結）不(bu)能及時得到液(yè)體金屬的補充(chong)和收縮，在那裡(lǐ)産生收縮孔。

　　對(dui)于凝固溫度範(fan)圍較窄的共晶(jing)合金或合金，其(qí)鑄件容易産生(shēng)集中收縮孔。當(dāng)合金成分已确(què)定時，收縮孔的(de)形成主🥰要是由(yóu)于鑄件壁厚不(bú)均勻、熱節過多(duō)過大、澆注冒口(kou)系統設計不當(dang)，不利✂️于順序固(gu)化，因此金屬液(yè)不能補充鑄件(jiàn)的所有熱節。或(huo)者澆築🏃🏻溫度過(guo)高。

　　預防措施：

　　1：改(gai)善鑄件結構，力(li)求壁厚均勻，減(jiǎn)少熱節，或使壁(bi)厚發生變化🔞，有(you)利于造成順序(xu)凝固。

　　2：合理設置(zhi)澆口系統，造成(cheng)順序凝固。對于(yú)有多個熱節的(de)複雜零件澆口(kou)系統應geng加周到(dao)。

　　3:合理組裝模塊(kuai)，使鑄件之間有(you)一定距離，防止(zhi)局部散✔️熱困難(nan)。

　　4:型殼和金屬液(ye)的澆注溫度要(yao)适當，澆注溫度(du)不要太高

　　5.澆注(zhu)時，确保直澆道(dào)和冒口充滿金(jin)屬液，或在口杯(bēi)和冒口上加✌️入(ru)加熱劑和保溫(wēn)劑

　　6.改進冶煉工(gōng)藝，減少金屬液(ye)中的氣體和氧(yang)化物，提高其流(liú)動性✌️和補充能(néng)力