鑄鋁(lǚ)件的設王小玮的个人资料🚩简介㊙️計(ji)/結構方面(miàn)的總結

　　鑄鋁件(jiàn)的設計原(yuán)理和要求(qiu)及方法

　　一(yi)、鑄鋁件按(an)使用要求(qiú)可分為兩(liǎng)大類，一類(lei)承受大載(zai)荷的✉️零件(jiàn)或有較不(bu)錯相對運(yùn)動速度的(de)零件，檢查(chá)的項目有(yǒu)尺♊寸、表面(miàn)質量、化學(xue)成分、力學(xué)性能(抗拉(la)強度、伸長(zhǎng)率💚、硬度)；另(ling)㊙️一類為其(qí)它零件，檢(jian)查的項目(mu)有尺寸💚、表(biǎo)面質量及(ji)化學成分(fen)。

　　二、鑄鋁件(jian)的設計涉(shè)及四個方(fāng)面的内容(róng)：1、即壓力鑄(zhu)造對零件(jiàn)形狀結構(gòu)的要求；2、鑄(zhù)鋁件的工(gōng)藝性能；3、鑄(zhu)🛀🏻鋁件的尺(chǐ)寸精度及(jí)表面要求(qiu)；4、鑄鋁件分(fen)型面的确(què)定。

　　三、鑄鋁(lǚ)件的設計(ji)原則是：1、正(zheng)确選擇鑄(zhu)鋁件的材(cái)料💜，2、正确确(què)定鑄鋁件(jian)的尺寸精(jing)度；3、盡量使(shi)壁厚分布(bù)均勻；4、各轉(zhuan)角處增加(jiā)工藝園角(jiǎo)，避免尖角(jiao)。

　　鑄鋁件其(qi)結構較為(wéi)複雜，有多(duō)個孔和凹(ao)槽，生産難(nán)度大🈲。該閥(fa)🈲體在現有(you)的工藝條(tiáo)件下生産(chǎn)，出現了較(jiao)💋為嚴重的(de)縮氣孔，氣(qì)密性📧試驗(yan)不合格，鑄(zhù)件質量不(bu)過關等現(xiàn)象。以該閥(fá)體⁉️為例，就(jiù)如何減少(shao)鑄件缺陷(xiàn)和提升産(chǎn)品合格率(lü)為出發點(diǎn)❌，開展了鑄(zhù)鋁件剖析(xī)✏️、數值模拟(nǐ)及試驗應(ying)用等方面(miàn)的研讨，主(zhu)要工作和(he)結論如下(xià)：

　　一、根據澆(jiao)注和排溢(yi)系統的設(shè)計原則，針(zhēn)對實際壓(yā)🤞鑄缺陷，對(duì)澆注排溢(yì)系統進行(háng)優化設計(ji)，提出了兩(liǎng)種設計方(fāng)🔞案，根💘據數(shu)👄值模拟結(jié)果，對兩種(zhong)方案的優(yōu)缺點進行(háng)比較分析(xi)，得出優化(hua)方案。

　　二、根(gēn)據正交試(shi)驗法，設計(ji)了九組數(shù)值模拟方(fang)案，對鑄件(jian)的充型過(guo)程、凝固過(guo)程以及缺(quē)陷預測進(jin)行綜🔱合分(fèn)析，确定了(le)工藝📧參數(shù)組合(6.2m/s的壓(yā)射速度，650℃的(de)澆注🔞溫度(dù)和220℃的模具(jù)⛱️預熱溫度(du))。

　　三、建立合(hé)金充型和(hé)凝固過程(cheng)的數學模(mó)型，利用ProCAST軟(ruǎn)❄️件對閥體(tǐ)鑄件進行(hang)數值模拟(ni)，分析鑄件(jiàn)的充型和(he)🧡凝固⁉️過程(chéng)，預測了可(ke)能産生缺(quē)陷的區域(yu)，其結果與(yu)生産實際(ji)基本吻合(hé)。

　　四、對閥體(tǐ)鑄鋁件進(jin)行了詳細(xi)剖析，分析(xī)了整套質(zhi)量檢驗流(liu)程☂️，統計了(le)缺陷類型(xing)及其位置(zhi)分布，确定(ding)了缺陷多(duo)發區域，同(tong)時闡💔述缺(que)陷形成機(ji)理并提出(chū)初步解決(jué)方案。

　　五、通(tōng)過修改澆(jiao)注排溢系(xi)統結構和(he)工藝參數(shù)進行壓鑄(zhu)♉試驗，的鑄(zhù)鋁件缺陷(xian)少，尺寸，達(da)到實際使(shǐ)用要求。

　　做(zuo)為鑄鋁件(jian)的各項性(xìng)能，它有助(zhu)于機械加(jia)工的品質(zhi)📐要🔅求，可以(yi)💃提升其産(chǎn)品質量的(de)應用，在以(yi)不錯能力(li)推動下，要(yào)以産品的(de)要性能做(zuo)為充足發(fā)揮的實際(ji)效果🐇，以擴(kuò)大🥰其各方(fang)面發展的(de)優點，帶動(dòng)其整體實(shí)用性的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bu)斷擴大，其(qí)各方面應(ying)用效果的(de)提升，将實(shi)際應用的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能力進行(háng)的推動，以(yi)方便🐅産品(pǐn)各應用效(xiào)果的不斷(duàn)。

　　落砂和清(qīng)理落砂是(shì)待鑄鋁件(jiàn)在型砂在(zai)型砂中冷(leng)♻️凝到溫🔴度(dù)，打開砂箱(xiang)、取出鑄鋁(lü)件的過程(cheng)。落砂的方(fang)法一般有(you)手工落砂(sha)🏃‍♀️和機㊙️器落(luò)砂。手工落(luo)砂多用于(yú)單件、小♍批(pī)量生産；而(er)機器落砂(sha)多用于大(dà)批量生産(chǎn)🐉。清理的目(mu)的是使鑄(zhu)鋁件的外(wài)觀符合要(yào)求。

　　鑄鋁件(jiàn)是難以熔(róng)煉和鑄造(zào)的材料，制(zhì)造性不錯(cuò)的鑄鋁♍件(jiàn)時發生很(hen)多問題。吸(xī)收大量氣(qì)體，例如由(yóu)單質氫引(yǐn)起🏃的氣泡(pào)，氧氣自身(shen)不會産生(sheng)氣泡，但是(shì)跟氫産生(sheng)反應生成(chéng)水蒸氣，從(cong)而引起氣(qi)泡。在鑄鋁(lǚ)件内這些(xie)氣泡使用(yong)時氣密性(xing)差，容易發(fā)生氣密洩(xie)漏。并且鑄(zhù)鋁件内含(hán)氣量增大(dà)後熱傳導(dǎo)率下降，迫(pò)使高爐内(nèi)的熱交換(huan)率下降導(dǎo)緻高爐熔(rong)損，使高爐(lú)突然停止(zhǐ)操作。

　　在鋁(lǚ)合金鑄造(zào)中，采用金(jin)屬型鑄造(zao)方法，以加(jiā)速合金的(de)凝固，對提(tí)升鑄鋁件(jiàn)質量，減少(shǎo)鑄造缺陷(xiàn)，具有重要(yào)✂️的作用。金(jin)🥵屬型鑄造(zao)可細分晶(jīng)粒，減少氣(qì)孔，提升合(he)金🧡的機械(xiè)性能和氣(qi)密性，在鉛(qiān)青♈鋁等高(gao)含鉛量鋁(lü)合金中，采(cǎi)用金屬型(xíng)鑄造，能防(fáng)止鋁成分(fen)的偏析。又(you)由于鋁合(hé)金鑄鋁件(jian)‼️中，筒形零(líng)件等多，故(gù)采用🏃🏻離心(xin)鑄造方法(fa)多。另外，鑄(zhù)鋁件的重(zhòng)量和尺寸(cun)範圍都很(hen)寬，重量輕(qing)的隻有幾(ji)克，重的可(kě)達到400噸，壁(bi)厚薄的隻(zhī)有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米(mǐ)，長度可由(yóu)幾毫米到(dào)十幾米，可(ke)達到不同(tong)工業部門(men)的使用要(yào)求。