“鑄鋁件(jiàn)”鑄造方(fāng)面7方面(miàn)的質量(liàng)要求

　　鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造的質(zhi)量要求(qiú)有哪些(xiē)？

　　1、鑄造速(sù)度：鑄鋁(lü)件鑄造(zào)速度，它(tā)是與鑄(zhù)錠液穴(xue)成正比(bǐ)的。如果(guo)鑄造速(su)度增大(da)，那麼會(huì)使鑄錠(dìng)液穴與(yǔ)溫度梯(ti)度增大(dà)，從而會(huì)在液穴(xue)底部出(chu)現液穴(xué)區段，産(chan)生大的(de)收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出(chu)現鑄錠(dìng)熱裂紋(wen)的幾率(lǜ)，所以我(wo)們應控(kòng)制好速(su)度。

　　2、鑄造(zào)溫度：良(liáng)好的鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造溫度(dù)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持良(liang)好的流(liú)動性，從(cong)而減少(shao)組織應(yīng)力，防止(zhǐ)産生裂(lie)紋。一般(bān)鑄造溫(wēn)度應根(gēn)據材料(liao)種類和(he)鑄錠規(guī)格來進(jin)行确定(ding)。如果溫(wēn)度不适(shì)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(lì)，使得鑄(zhu)鋁件産(chǎn)生裂紋(wén)或者開(kāi)裂。溫度(du)過低，也(yě)是不好(hao)的，因為(wéi)這樣會(hui)使鑄錠(ding)表面産(chǎn)生冷隔(ge)、夾渣等(deng)缺陷，甚(shèn)至裂紋(wén)，嚴重的(de)，則會使(shi)鑄造無(wu)法繼續(xu)進行下(xia)去。

　　3、鑄鋁(lü)件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(gui)定或按(an)需方提(ti)供的圖(tú)樣或模(mó)樣所要(yao)求的尺(chi)寸和偏(pian)差。

　　4、液面(miàn)高度：液(yè)面的位(wèi)置也很(hen)重要，如(rú)果過低(dī)，那麼會(hui)使材料(liào)的熱裂(liè)紋傾向(xiàng)增大，嚴(yán)重的話(hua)會影響(xiǎng)鑄造的(de)進程。液(ye)面位置(zhi)過高，則(zé)會加大(da)鑄錠的(de)偏析程(chéng)度，所以(yǐ)，要确定(ding)有适當(dāng)的液面(mian)高度，過(guo)高過低(dī)都不行(háng)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)用錘擊(ji)、堵塞或(huo)浸漬等(děng)方法去(qù)掉滲漏(lòu)。

　　6、鑄鋁件(jiàn)的非加(jiā)工表面(mian)應光潔(jie)、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒口(kǒu)清理後(hòu)與鑄鋁(lü)件表面(miàn)應齊平(píng)。

　　7、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)有裂紋(wen)、冷隔、砂(shā)眼、氣孔(kong)、渣孔、縮(suō)松和氧(yang)化夾渣(zhā)等缺陷(xian)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚度(dù)(通常稱(chēng)壁厚)是(shì)壓鑄工(gōng)藝中一(yī)個具有(yǒu)特别意(yi)義的因(yin)素，壁厚(hou)與整個(gè)工藝規(guī)範有着(zhe)密切關(guan)系，如填(tian)充時間(jian)的計算(suan)、内澆口(kǒu)速度的(de)選擇、凝(níng)固時間(jian)的計算(suan)、模具溫(wēn)度梯度(du)的分析(xī)、壓力(終(zhong)比壓)的(de)作用、留(liu)模時間(jiān)的長短(duǎn)、鑄鋁件(jian)頂出溫(wēn)度的高(gāo)低及操(cāo)作速率(lü)；零件壁(bi)厚偏厚(hou)會使鑄(zhù)鋁件的(de)力學性(xing)能明顯(xian)下降，薄(bao)壁鑄鋁(lǚ)件緻密(mi)性不錯(cuò)，相對提(ti)升了鑄(zhù)鋁件強(qiang)度及不(bu)怕壓性(xìng)。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚不(bú)能太薄(báo)，太薄會(hui)造成鋁(lǚ)液填充(chong)不良，成(chéng)型困難(nan)，使鋁合(he)金熔接(jie)不好，鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面易産(chǎn)生冷隔(gé)等缺陷(xiàn)，并給壓(ya)鑄工藝(yi)帶來困(kun)難；鑄鋁(lǚ)件随壁(bi)厚的增(zeng)加，其内(nèi)部氣孔(kǒng)、縮孔等(děng)缺陷增(zēng)加，故在(zài)确定鑄(zhù)鋁件有(you)足夠強(qiáng)度和剛(gang)度的前(qian)提下，應(yīng)盡量減(jian)小鑄鋁(lǚ)件壁厚(hou)并保持(chí)截面的(de)厚薄均(jun1)勻一緻(zhi)，為了避(bì)免縮松(song)等缺陷(xian)，對鑄鋁(lǚ)件的厚(hou)壁處應(ying)減厚(減(jian)料)，增加(jiā)筋；對于(yú)大面積(ji)的平闆(pan)類厚壁(bi)鑄鋁件(jiàn)，設置筋(jin)以減少(shǎo)鑄鋁件(jian)壁厚；根(gēn)據鑄鋁(lǚ)件的表(biǎo)面積，鑄(zhù)鋁件的(de)正确壁(bi)厚如下(xià)：鑄鋁件(jian)表面積(ji)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xìng)，直接影(yǐng)響機床(chuáng)的精度(dù)保持壽(shòu)命；各類(lèi)泵的葉(ye)輪、殼體(tǐ)以及液(yè)壓件内(nei)腔的尺(chi)寸、型線(xiàn)的準确(que)性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接(jie)影響泵(bèng)和液壓(ya)系統的(de)工作速(sù)率，能量(liàng)消耗和(hé)氣蝕的(de)發展等(děng)；内燃機(jī)缸體、缸(gang)蓋、缸套(tao)、活塞環(huán)、排氣管(guan)等鑄鋁(lü)件的強(qiáng)度和不(bú)怕激冷(leng)激熱性(xing)，直接影(ying)響發動(dong)機的工(gōng)作壽命(ming)。

　　複雜的(de)鑄鋁件(jian)鑄造是(shì)一種以(yǐ)電磁泵(beng)低壓鑄(zhù)造技術(shu)為核心(xin)，鋁冶煉(lian)和成型(xíng)複合淨(jing)化技術(shu)和制造(zào)業核心(xin)的技術(shu)，生産鑄(zhù)鋁件現(xian)代技術(shù)。電磁泵(bèng)低壓鑄(zhu)造金屬(shu)熔液傳(chuán)輸系統(tǒng)有一個(ge)穩定的(de)流動，流(liu)量控制(zhì)方便，過(guò)程熔融(róng)氧化鋁(lü)的倒吸(xi)氣和易(yi)于實現(xiàn)的優點(diǎn)是使用(yòng)流程的(de)自動化(hua)，這不僅(jin)鑄造質(zhì)量的提(tí)升鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)，而且還(hái)可以工(gong)作環境(jìng)。減少勞(láo)動強度(du)，實現自(zì)動化和(he)現代化(hua)的鑄造(zao)生産。

　　鑄(zhù)鋁件是(shì)指是采(cǎi)用鑄造(zào)的加工(gōng)方式而(er)有的鋁(lǚ)或鋁合(he)金的設(she)備器件(jian)。一般是(shi)采用砂(sha)型模或(huo)金屬模(mo)将加熱(re)為液态(tai)的鋁或(huo)鋁合金(jīn)澆入模(mo)腔，而有(yǒu)的各種(zhong)形狀和(he)尺寸的(de)鋁零件(jiàn)或鋁合(hé)金零件(jian)通常就(jiù)稱為鑄(zhù)鋁件。鑄(zhù)鋁件質(zhì)量對機(jī)械産品(pǐn)的性能(néng)有很大(dà)影響。例(li)如，機床(chuang)鑄鋁件(jian)的和尺(chi)寸穩定(ding)性，直接(jie)影響機(jī)床的精(jing)度保持(chí)壽命；各(ge)類泵的(de)葉輪、殼(ke)體以及(ji)液壓件(jian)内腔的(de)尺寸、型(xing)線的準(zhun)确性和(he)表面粗(cu)糙度，直(zhí)接影響(xiang)泵和液(yè)壓系統(tong)的工作(zuò)速率，能(neng)量消耗(hao)和氣蝕(shí)的發展(zhǎn)等；内燃(rán)機缸體(ti)、缸蓋、缸(gang)套、活塞(sāi)環、排氣(qi)管等鑄(zhu)鋁件的(de)強度和(hé)不怕激(ji)冷激熱(re)性，直接(jiē)影響發(fa)動機的(de)工作壽(shòu)命。