在精(jing)密鑄造的(de)時候精确(què)42🔞1页无删减劲爆吃瓜PDF❌度不好是(shì)什麼原因(yin)

　　精密(mì)鑄造主要(yao)是對機器(qi)進行比較(jiao)精密的操(cao)作，之後做(zuò)🈲出🏒來🐇的産(chǎn)品都是精(jing)密非常高(gao)質量的産(chǎn)品，但在操(cao)作過程中(zhong)會出現精(jīng)确度不高(gao)的情況，下(xia)面我們來(lái)分析一下(xià)💜精密鑄造(zào)的精确度(dù)不高的原(yuan)因。

　　1.制殼材(cái)料的影響(xiǎng)：由于其膨(peng)脹系數很(hen)小，采用锆(gao)英砂、锆英(ying)粉、上🚩店砂(shā)、上店粉等(děng)，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙(bèi)燒的影響(xiang)：由于型殼(ké)的膨脹系(xì)數小，當型(xíng)殼溫度1150℃時(shi)，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此(ci)可忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度的(de)影響：澆注(zhu)溫度越高(gao)，收縮率越(yue)大，澆注溫(wēn)度越低🚶，收(shōu)縮率越小(xiǎo)，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精(jing)密鑄件材(cai)料的影響(xiang)：a。材料含碳(tan)量越高，線(xian)縮率越小(xiao)💘，含🈲碳量越(yuè)低，線縮率(lü)就越大。普(pu)通材料的(de)鑄造收縮(suō)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wéi)型🔞腔規格(gé)，LJ為鑄件規(guī)格。影響K型(xíng)：蠟模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型💘合金(jīn)、K4澆注溫度(dù)。

　　5.模具制作(zuo)對精密鑄(zhù)件線收縮(suō)率的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力(li)、保壓時間(jiān)對熔模規(guī)格的影響(xiang)；另外，射蠟(là)壓力、保壓(ya)時間在保(bao)證熔模成(cheng)型後對熔(róng)模終規格(ge)的影響不(bu)大。

　　b.蠟(模)料(liao)的線收縮(suō)率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存(cún)時，進一步(bù)的收縮會(huì)産生收縮(suō)，收縮值約(yue)為總收縮(suō)的10%，但是在(zài)儲存12小時(shi)後，熔模的(de)規格基本(běn)穩定。

　　蠟模(mó)徑向收縮(suo)率隻有長(zhǎng)度方向收(shou)縮率的30-40%，而(ér)射蠟溫度(du)對自由收(shōu)縮率的影(yǐng)響遠大于(yú)對閉孔率(lü)的影響。

　　上(shang)述幾種常(cháng)見的精密(mì)鑄造方法(fa)在精确度(du)不高存在(zài)着一些原(yuan)🏃‍♂️因。