防止氧化夾渣(zha)的措施:嚴格控(kòng)制冶煉工藝，快(kuai)速冶‼️煉🐉，減少氧(yang)🌏化，徹底除渣。鋁(lü)鎂合金必須在(zai)覆蓋劑下熔化(hua)。爐體🈲、工具♉應清(qīng)潔，不得有氧化(hua)物，且應預熱，油(you)漆使用後應幹(gàn)燥。所設🏃計的鑄(zhu)造系統必須具(jù)有穩🐪定的流動(dòng)🌈、緩沖和撇渣能(néng)力。采用傾斜澆(jiāo)注系統，使液體(tǐ)流動穩定，不發(fā)生二次氧化。所(suo)選塗層附着力(lì)強，澆注過程中(zhōng)熔渣在鑄件内(nèi)形成，無剝落現(xiàn)象。
防止熱裂的(de)措施:在實際澆(jiao)注系統中應避(bì)免局部過熱，減(jian)少内應力。模具(jù)和核心邊坡必(bì)須确保上述5°,倒(dǎo)了立管在凝固(gu)可💋以抽芯成型(xing),砂芯在必要時(shí)可以代替金屬(shǔ)核心。控制鍍層(ceng)厚度，保證鑄件(jian)冷卻速度一緻(zhi)。根據鑄件厚度(du)選擇合适的模(mó)具溫度。細化合(he)金組織，提高熱(re)裂能力。改善鑄(zhù)件結構，消除尖(jiān)角和壁厚突變(biàn)，減🔞少熱裂紋傾(qing)向。
防止松散生(shēng)産的措施:合理(lǐ)的立管設置，确(que)保凝固和💔收縮(suō)能力🌍。适當降低(dī)金屬模具的工(gong)作溫度。控制塗(tu)層厚度👨❤️👨，厚壁變(biàn)薄。調整金屬模(mo)具各部件的冷(leng)卻速度，使鑄件(jian)厚壁具有geng大的(de)冷卻能力。适當(dang)降低金💜屬澆注(zhu)溫度。
