精密鑄(zhù)造的縮(suo)孔三❌sprit🚩産生(sheng)原因及(ji)防止措(cuo)施

　　形成(chéng)原因：形(xing)成縮孔(kǒng)的基本(běn)原因是(shì)合金在(zài)液态收(shōu)縮和🈲凝(ning)☁️固時👈，鑄(zhu)件某部(bù)位（通常(cháng)是zui後凝(ning)固的熱(re)節處）不(bu)能及時(shí)得到液(ye)體♋金屬(shǔ)的補縮(suo)，就在該(gai)處産生(shēng)縮孔。

　　對(duì)共晶合(hé)金或凝(níng)固溫度(dù)範圍較(jiao)窄的合(he)金，其鑄(zhù)件🏒容易(yi)産生集(jí)中縮孔(kong)。在合金(jīn)成分已(yi)定時，形(xíng)成縮孔(kong)主要是(shì)鑄♌件壁(bì)厚不均(jun1)勻，熱節(jiē)過多，過(guò)大，澆冒(mao)口系🙇🏻統(tǒng)設計不(bu)當，不利(li)于順序(xù)凝固⁉️，使(shi)鑄件各(gè)熱節處(chù)不能得(de)到金屬(shu)液補充(chōng)。或是澆(jiāo)注溫度(dù)過高。

　　防(fang)止措施(shī)：1：改進鑄(zhu)件結構(gòu)，力求壁(bì)厚均勻(yun)，減少熱(rè)節，或使(shǐ)🥵壁厚🐪變(bian)化有利(li)于造成(chéng)順序凝(ning)固。

　　2：合理(li)的設置(zhì)澆冒口(kou)系統，造(zao)成順序(xù)凝固。對(dui)有多個(ge)熱節的(de)複雜☀️件(jiàn)澆冒口(kou)系統geng應(ying)考慮周(zhou)到。

　　3：合理(lǐ)組裝模(mó)組，使鑄(zhù)件間有(yǒu)一定距(jù)離，防止(zhǐ)局部散(san)熱困難(nan)。

　　4：型殼和(hé)金屬液(yè)澆注溫(wen)度要合(hé)适，澆注(zhu)溫度不(bú)可過高(gao)

　　5：澆注時(shi)要保證(zheng)直澆道(dào)和冒口(kǒu)充滿金(jin)屬液，或(huò)在澆🔅口(kou)杯和☂️冒(mào)口上加(jiā)發熱劑(ji)，保溫劑(jì)

　　6：改進熔(rong)煉工藝(yì)，減少金(jin)屬液中(zhōng)氣體及(jí)氧化物(wu)，提高其(qi)流👉動性(xing)☁️和補縮(suō)能力