消(xiao)失模鑄造塌(ta)箱缺圣🔞奴隶🚩陷的防(fáng)止

  消失模(mó)鑄造在澆注(zhù)過程中或凝(ning)固過程中鑄(zhu)型的一部分(fen)或局㊙️部💃塌陷(xian)、潰♍型使鑄件(jiàn)不能成型或(huò)局部多肉稱(cheng)為塌箱或者(zhe)鑄型潰散。由(you)于消失模鑄(zhù)造采用無粘(zhan)接劑的幹砂(shā)震實造型，澆(jiāo)注過🔞程中往(wang)往容易發生(sheng)塌箱，特别是(shì)大鑄件（尤其(qí)大平台類鑄(zhu)件）或内腔封(fēng)閉及半封閉(bi)的鑄件geng容易(yi)發生。
一、産生(shēng)原因：
        1、金屬液(ye)産生的浮力(li)過大，會使鑄(zhu)型上部型砂(sha)難以維持原(yuán)🐅來✍️的形狀，産(chan)生局部潰散(san)、潰塌；鑄型頂(dǐng)部的吃砂量(liang)過小，負壓度(du)不足；澆注速(su)度過快或者(zhě)過慢或停頓(dun)，造成模樣與(yu)金屬液之間(jiān)的前沿間隙(xi)過大，鑄型内(nei)氣♌體壓力過(guo)大，造成鑄型(xíng)移動。
        2、澆注時(shi)模樣分解産(chan)生的氣體量(liàng)過多過快，鑄(zhu)型排氣🚩不足(zú)，造成鑄型潰(kuì)塌。
        3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強度(du)不足，在金屬(shu)液充型過程(chéng)中，不足以支(zhī)撐鑄型導緻(zhì)塌箱缺陷。
        4、由(yóu)于澆注系統(tǒng)設計不合理(li)造成金屬液(ye)在充型過程(cheng)中出現紊流(liú)，使置換出來(lái)的空間沒有(yǒu)金屬液充填(tián)，導緻局部砂(shā)型潰散。
二、防(fang)止措施：
        1、zeng加鑄(zhu)型頂部吃砂(sha)量，在澆注時(shí)安放壓鐵。
        2、選(xuan)用低密度的(de)模料制作模(mó)樣，減少發氣(qi)量。
        3、負壓澆注(zhù)下，選用合理(lǐ)的真空度參(cān)數，配合澆注(zhù)速度。
        4、選用強(qiáng)度高、耐火度(du)高、高溫強度(dù)高、透氣性好(hǎo)的塗料。
        5、選用(yòng)合理的型砂(sha)粒度參數，zeng加(jia)鑄型透氣性(xìng)。
        6、澆注系統參(can)數設計合理(lǐ)，保證金屬液(ye)充型平穩合(he)理，避☔免産生(sheng)湍流或局部(bù)停留。
        7、澆注工(gong)藝合理，适當(dāng)降低澆注溫(wēn)度，控制澆注(zhu)速度避免斷(duàn)流