鑄銅件(jiàn)模具的制造成本(běn)：
作為模具制造過(guo)程的中間環節或(huò)終工序，熱處理造(zào)👨❤️👨成❤️的開裂、變形超(chāo)差及性能超差，大(da)多數情況下✔️會使(shǐ)🔆模具報廢，即使🚶♀️通(tong)過🤩修補仍可繼續(xu)使用，也會增加工(gong)時，延長交貨期，提(ti)升模🔴具的制造成(chéng)本。正是熱處理技(jì)術與模具質量有(you)密✔️切的關聯性，使(shi)得這🔆二種技術在(zài)現代化的進程中(zhong)，相互，共同提升。
近(jìn)年來，模具熱處理(lǐ)技術發展較快的(de)是真空熱處理技(jì)術🐅、銅🐇套模具的表(biao)面技術和模具材(cái)料的預硬化技術(shu)。一般來說，鑄💋造的(de)銅件表面都是比(bi)較粗糙的，而且孔(kǒng)也比多，而且♈銅件(jian)的表面都不幹淨(jing)，覆蓋這砂、白蠟等(deng)物質。但是如果不(bu)✊事先清潔幹淨的(de)話，是很難鍍上銀(yín)的。因此都是在先(xiān)清潔銅件的外表(biǎo)🙇🏻之後，然後在銅件(jian)表面鍍上一🚶♀️層銀(yín)，這樣才比較合格(gé)。
由于銅件的特色(sè)構造，對于其電鍍(du)過程要求也是💋很(hen)嚴✔️格的，這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意(yì)為了避免影響鑄(zhu)造的工序，要把鑄(zhu)銅的空隙中殘留(liu)溶液清理幹淨。如(ru)果裡❤️面有殘留物(wu)質，會影響到下一(yī)步的鑄造。
鑄銅件(jiàn)模具的工作壽命(ming)：熱處理造成的組(zǔ)織結構不正确、晶(jing)粒度超标等，導緻(zhi)主要性能如模具(jù)的韌㊙️性、冷熱疲勞(lao)性能、抗磨損性能(néng)等下降，影響模具(ju)的👄工作壽命。
鑄銅(tong)件實際表面面積(jī)比計算的表面積(jī)大許多倍，電鍍時(shí)沖擊🔞電流密度比(bǐ)一般零件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的時間也(ye)🧑🏽🤝🧑🏻比一般零件長一(yi)些；預鍍銅時，零件(jiàn)連挂具一起要經(jing)常🤩搖動一✉️下，以鍍(dù)層顔色的均勻一(yī)緻，防止鍍銀時産(chan)生花斑現象影響(xiang)鍍層外觀質量；鑄(zhù)銅件的金屬🏃♀️組織(zhī)結構比軋制壓延(yan)的銅材要疏松一(yi)些，表觀粗糙🔱多孔(kong)，另外，鑄銅🆚件的表(biao)面往往殘留着一(yī)部分型砂、石蠟及(ji)矽酸鹽類物✊質，如(ru)果清洗不淨，往往(wang)造成局部鍍不上(shang)的現象，所以鑄銅(tóng)件的表🌈面清潔處(chu)理和增加适✍️當的(de)工🈲藝步驟是解決(jué)鑄銅🍓件鍍銀質量(liang)的關鍵。
鑄銅件(jian)工藝品是如何保(bǎo)養的
1、如須用水洗(xǐ)用蒸餾水，也可将(jiang)蒸餾水加溫，可用(yòng)中性😘皂✔️。不能用👣氫(qīng)氧化铵、酸類及白(bai)粉、紗布等。如有大(da)的清洗可😄由人❗員(yuan)清🤟洗。
2、已清刷幹淨(jing)的銅工藝品可用(yong)原始的方法是塗(tu)一層📱化學保🏃🏻♂️護劑(jì)或加熱後塗一層(ceng)石蠟。現代的方法(fa)是塗💜一層😍矽密封(feng)，可防止氣體及潮(cháo)濕影響。
4、器物(wu)入庫以前沾染污(wū)物，好是經過化學(xue)保護過的。不能用(yòng)濃厚油脂、油類塗(tu)在工藝品上，接觸(chù)工藝品時帶手套(tào)🤟，不能用有汗的手(shǒu)接觸，也不能用油(you)污的😄紙或盒來包(bāo)裝。
6、銅不能(néng)與鋅放在一起，保(bǎo)管時切記。
7、為防止(zhǐ)器物受到機械性(xìng)損壞，不要将它們(men)互相重疊放置🧑🏾🤝🧑🏼。各(ge)件工藝品好放在(zài)一個錦盒中。
8、經常(chang)觀察銅工藝品變(bian)化，一旦發現銅病(bing)症狀發生，就應及(jí)♊時處理。方法可用(yòng)倍半碳酸鈉（5％碳酸(suan)鈉+碳酸🏒氫鈉）清洗(xi)，直到不含氯離子(zǐ)為止。
因為金屬銅(tóng)及銅合金具有良(liáng)好的流動性和可(ke)塑性，和🔴鑄造加工(gōng)機器壓鑄鑄造、銅(tóng)鑄件可以使各種(zhong)複雜的形狀，也😄可(kě)以高的🌈精度和光(guang)潔度，從而降低⛹🏻♀️鑄(zhù)件的機械加工能(neng)力和金屬銅或銅(tóng)合金鑄件的🧑🏾🤝🧑🏼津貼(tiē)。
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